ABS塑料制品的表面电镀故障的处理法

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ABS制品表面电镀故障的排除
, o3 S1 ?" @5 j( {, k! s  U1 X- o! G1．ABS制品表面酸性镀铜故障的排除
故障名称
$ b! R8 R( A1 M# c4 W% L. [成  因  及  对  策
7 a6 A% F  V; h- \镀层表面粗糙
(1)电流密度太大。应适当减小。
0 }3 h. ~* Y5 z2 o/ y' a. F(2)镀液中硫酸及添加剂用量不足。应适当补充
* h5 ~$ B- ^  K& y5 m/ Q, c1 M镀层表面有条纹
! P2 I: l7 L# A9 ^(1)镀液中有杂质。应进行过滤或采用双氧水及活性炭处理。
(2)镀液中添加剂太多。应进行分析调整
- R3 A! M5 I; c1 {% p2 n) }( i镀层表面光亮度差
(1)电流密度太小。应适当加大。
(2)镀液中有杂质。应进行过滤或采用双氧水及活性炭处理。
7 I& Z# b0 V! ]( J+ S' S' b! m$ j(3)镀液中添加剂不足。应适当补充
分散力差
: O8 D4 k+ W1 U+ C7 A3 i(1)镀液中硫酸含量不足。应适当补充。
(2)阳极铜板偏少。应适当增加。
4 ?& h6 [; {: X; O( U6 O: y9 C(3)镀液中乙醇含量不足。应适当增加
8 W, m) y' i' t3 x0 q: H2．ABS制品表面碱性镀铜故障的排除
2 ?0 Y4 |, R2 h( v! s. Z故障名称
$ |4 [1 p5 @: B" t/ r成  因 及  对  策
全部镀不上
% L; T1 S7 J0 s' l" i(1)敏化液及活化液不纯。应换用新液。
(2)镀液的pH值太低。应采用稀释的氢氧化钠进行调整。
(3)溶液失效，应换用新液。
4 O5 o' Z* Y/ x(4)还原剂浓度太低。应补充适量甲醛
局部镀不上
(1)粗化不完全，亲水性差。应重新进行粗化处理。
9 Y- X) t( {& c# k& U(2)敏化及活化不完全。应适当延长敏化及活化时间。
9 y1 C. V: [, t( F* W  }  p(3)甲醛太混浊。应进行更换。
6 E4 V9 X2 j7 J! W* z* A& J( z; w(4)溶液中甲醛及氢氧化钠含量太少。应适当补充
% E7 t5 p" s# w; K& [# s8 W镀层与制品基体结合不良
( G8 p4 n2 ^( y(1)镀液失效。应换用新液。
(2)制品表面除油及粗化不良。应重新进行处理。
7 C- s7 a: w. `0 y0 [/ F(3)甲醛和氢氧化钠的含量大高，镀铜速度太快。应适当减少甲醛和氢氧化钠的含量。
(4)镀液温度太高。应适当降低
3．AlDS制品表面光亮镀镍故障的排除
0 s  N! c: r) w! G- y' r, w故障名称
: K  A9 ]9 D  Q8 L& d5 m! u- {成  因  及  对  策
镀层表面粗糙及麻点
(1)电流密度太大。应适当减小。
$ L- @+ @3 T0 E4 K(2)阳极有泥渣。应清洗阳极板。
9 e5 @" `4 n# \. q6 |" O" ~(3)氯化物太多。应适当减少。
(4)润湿剂含量不足。应适当补充
镀层表面有花纹
' A2 a! C: D7 h' r$ S(1)十二烷基磺酸钠含量不足。应适当补充。
(2)十二烷基磺酸钠溶解不良。应进行电解处理。
(3)镀液的pH值太高。应适当降低
镀层表面发暗及转角处烧伤
- H1 B  t, U" {0 Z  b" x, X$ D% M(1)光亮剂含量偏高或配比不当。应适当调整。
2 w2 D, R+ i4 i  {: d, {  M(2)电流密度太大。应适当减小
镀件深凹部位不光亮
(1)电流密度太小。应适当加大。
- R+ {3 ^- a2 e& ~(2)镀液温度偏高。应适当降低。
3 h: w3 ~3 v0 ?# d& i- \(3)丁炔二醇光亮剂含量不足。应适当增加。
: v" A4 b& ^+ R) S, r/ D(4)镀液的pH值不符合工艺要求。应适当调整
4 Q, Z. u" V- ^5 u2 @镀层平整性及光泽度不良
(1)光亮剂含量不足。应适当增加。
(2)镍含量不足。应适当增加。
# u, e. ?' s  y- U2 |( u(3)镀液温度偏低。应适当提高。
2 U( R6 B% j* ?" r0 y3 @+ E(4)电流密度太小。应适当加大
文章关键词： 塑料 表面处理