ABS塑料制品的表面电镀故障的处理法

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ABS制品表面电镀故障的排除
" ^( t& s4 R; e' B  T5 e% G. O0 F1．ABS制品表面酸性镀铜故障的排除
& Q% t6 |( t4 _2 S9 U# a8 [$ V' U( y故障名称
3 t! g; g4 ~; d; `4 J+ {6 T成  因  及  对  策
镀层表面粗糙
(1)电流密度太大。应适当减小。
(2)镀液中硫酸及添加剂用量不足。应适当补充
* \% s/ C* P# `6 r$ r镀层表面有条纹
0 Q7 E# _: }) Q, e# q4 R; o(1)镀液中有杂质。应进行过滤或采用双氧水及活性炭处理。
(2)镀液中添加剂太多。应进行分析调整
1 Z  A0 p9 F0 R2 k5 B9 x- d镀层表面光亮度差
(1)电流密度太小。应适当加大。
9 Y* {  {! z! }7 u0 L(2)镀液中有杂质。应进行过滤或采用双氧水及活性炭处理。
* a; n8 e( O$ E7 O+ @(3)镀液中添加剂不足。应适当补充
分散力差
(1)镀液中硫酸含量不足。应适当补充。
7 G+ B$ _# w! B- Y7 w(2)阳极铜板偏少。应适当增加。
9 c$ M/ ~$ C1 Z: q(3)镀液中乙醇含量不足。应适当增加
) F- \7 l# V' P/ C1 M2．ABS制品表面碱性镀铜故障的排除
故障名称
成  因 及  对  策
1 P+ n1 ]) ?3 ], i- i. q全部镀不上
(1)敏化液及活化液不纯。应换用新液。
(2)镀液的pH值太低。应采用稀释的氢氧化钠进行调整。
(3)溶液失效，应换用新液。
/ |/ [3 e+ r* ^) b4 V! L(4)还原剂浓度太低。应补充适量甲醛
局部镀不上
# _; w2 e( j4 J(1)粗化不完全，亲水性差。应重新进行粗化处理。
8 e+ Y( u8 S# ^7 a(2)敏化及活化不完全。应适当延长敏化及活化时间。
* |; Y  ~+ \- n8 ]$ l, y(3)甲醛太混浊。应进行更换。
(4)溶液中甲醛及氢氧化钠含量太少。应适当补充
镀层与制品基体结合不良
  n: ?8 B4 p5 X- H! Q4 N2 W3 o(1)镀液失效。应换用新液。
- U: @# x  f- v, ~& l8 C(2)制品表面除油及粗化不良。应重新进行处理。
(3)甲醛和氢氧化钠的含量大高，镀铜速度太快。应适当减少甲醛和氢氧化钠的含量。
(4)镀液温度太高。应适当降低
: m5 |: m3 y  B8 E* L8 e/ m3 b/ ]4 B3．AlDS制品表面光亮镀镍故障的排除
+ C, p+ a" P# d  \7 K( }) S& r* q故障名称
成  因  及  对  策
镀层表面粗糙及麻点
- f5 P7 q* m- R) C$ g(1)电流密度太大。应适当减小。
2 Z, B. N5 B" x; I3 m1 O" W9 ?(2)阳极有泥渣。应清洗阳极板。
2 i# [1 _5 c7 x: U+ ~  p(3)氯化物太多。应适当减少。
(4)润湿剂含量不足。应适当补充
镀层表面有花纹
(1)十二烷基磺酸钠含量不足。应适当补充。
(2)十二烷基磺酸钠溶解不良。应进行电解处理。
# U5 Q: Q# r- [(3)镀液的pH值太高。应适当降低
! V# w0 G) `) `镀层表面发暗及转角处烧伤
/ F+ M! E( y  r; S(1)光亮剂含量偏高或配比不当。应适当调整。
(2)电流密度太大。应适当减小
镀件深凹部位不光亮
(1)电流密度太小。应适当加大。
4 ^- K8 A9 B. {) z(2)镀液温度偏高。应适当降低。
(3)丁炔二醇光亮剂含量不足。应适当增加。
% M: b1 N2 j# Y* Y9 {(4)镀液的pH值不符合工艺要求。应适当调整
镀层平整性及光泽度不良
(1)光亮剂含量不足。应适当增加。
; x5 c  A4 E, g- ](2)镍含量不足。应适当增加。
6 a! B" n) ^. R/ Z( c(3)镀液温度偏低。应适当提高。
(4)电流密度太小。应适当加大
# z2 R2 r+ R! \) a文章关键词： 塑料 表面处理