找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 354|回复: 0

有什么办法才能去批锋和毛刺呢?

[复制链接]
发表于 2011-6-18 09:28:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
  一:
) g" b4 A. h$ C  1.根据工件的不同,去毛刺的方法也相应改变。
" M4 b# A! b$ i. F0 o  2.根椐企业的实际情况,在结合公司产品,来确定去毛刺的方案。% n2 k) @* u7 i  r. H
  3.根据工件毛刺的大小来确定方案。7 ]$ ]+ C# |1 A
  4.根据加工方式的不同来确定方案。
1 ?8 d6 m4 {  ]0 r  A7 S2 s  二:9 y: K$ A& `3 V
  1孔:使用倒角刀或直径较大的钻头前端: D' _2 Z  r7 x' H0 J6 U, r
  2边:使用锉刀,油石,砂纸,磨刀石,...用含磨料尼龙刷方便宜行) I2 m, R2 u% c$ h: e
  3焊渣:有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺
- V# I! ~$ O/ ?# N; m6 T1 E  4外径:加工过程时就以车床进行导角
4 T' O6 p1 C: a  5还有抛光,研磨,喷砂,要看什么工件和产品要求
" U$ e" R4 b; z! ?7 g$ {3 W  三:
( u$ [. b. L$ t  要根据产品来决定去毛刺工艺的,如果是单件产品就手工去一下好了。' `3 d/ R. N% g/ z, e) r
  1用电化学去毛刺。若自制设备,费用不高,经济、高效、使用。
4 I4 \! R2 X. w$ ^4 \& }1 f0 m  2震动磨去毛刺(齿轮毛刺),效率挺高,质量也可以。3 D& @3 t; R. C7 j7 O
  3热处理零件还可以通过喷丸去毛刺,还可以消除表面应力  X9 B, @0 Q$ F
  4用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好,效率也高
; P7 X1 X* a  T: N/ d+ q* M& x  5齿轮去毛刺可以用以下几种方法:1电解去毛刺,效率最高,质量最好,但设备造价太高,一般的小企业用不起;2震动去毛刺,质量一般,不过成本较低,3手工去毛刺,质量比较好,只是效率可能低一些;4可采用滚压。不锈钢焊条
; S- Y0 u& W( S3 c, O  6气动去毛刺
, X$ {7 R7 |" J  A' J8 x文章关键词:
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-7-26 08:34 , Processed in 0.114086 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表