轧钢(冷轧)工艺润滑定义及基本要求

charleswhong

在轧钢（主要是冷轧）过程中，为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为轧钢工艺润滑。
冷轧通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为2～4MM、经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料，用多辊轧机（可逆或连续轧制）轧成厚度在0.8MM至0.01MM的薄板。由于冷金属具有很大的变形抗力，现化冷轧机的轧制力已达到数千吨，而轧制速度则接近2500M／MIN。显然，金属在这样高速的变形过程中，一方面由于金属内部分子间的磨擦必然产生大量的热能；另一方面，轧材的减薄（延伸）又不可避免地使轧辊与轧材表面发生相对运动。
冷轧工艺润滑剂的基本要求是：
1、适当的油性，即在极大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以降低磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延长轧辊使用寿命；增加压下量，减少轧制道次，节约能量消耗。但是不定期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力，才能使钢材咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑。所以润滑性能必须适当
7 R' F6 |: G- V% Q7 \# J2、良好的冷却能力，即能最大限度地吸收轧制过程中产生的热量，达到恒温轧制，以保持轧辊具有稳定的辊形，使带钢厚度保持均匀；
4 s% z. R( r4 A; Y5 F7 ]  b" K) \$ U3、和带钢表面有良好的冲洗清洁作用。以去除外界混入的杂质、污物，提高钢材的表面质量；
4、良好的理化稳定性。在轧制过程中，不与金属起化学反应，不影响金属的物理性能；
5、退火性能好。现代冷轧带钢生产，为了简化工艺，提高劳动生产率，降低成本，在需要进行中间退火时，采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象（即在钢材表面产生斑点）；
9 a; K% j/ f% h/ s* D& u6、过滤性能好。为了提高钢材表面质量，某些轧机采用高精度的过滤装置（如硅藻土）来最大限度地去除油中的杂质。此时，要避免油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉，以保持油品质量；
7、搞氧化安定性好，使用寿命长；
$ P8 p) X- q" C6 \8、防锈性好。对工序间的短期存放，能起到良好的防锈作用；
9、不应含有损害人体健康的物质和带刺激性的气味；
# ]* u( E/ n- ]10、油源广泛，易于获得，成本低。
2 {* h) N3 S6 Z" p6 W热轧工艺润滑
+ x" E/ V& M( D/ x' z0 v提高热轧带钢机组的产量，降低消耗，提高生产率，这是轧钢工艺中一件极为重要的事。各国实践已经证明，使用热轧油能显著减少轧辊的磨损，降低电耗、改善钢板表面质量，提高生产率。
使用热轧就可以获得以下好处（已为实践证明）：
4 r/ {+ F* V2 u' y4 K! t& c1、改善了轧辊的表面状况。
; {$ G: m# c' Q$ D# M9 D5 k' N2、降低了轧辊的单位消耗。
* L# N# F2 |4 w/ s' ^3、降低了电能的消耗。
6 [  \5 r/ l! W4、提高了带钢的表面质量。
5、降低轧制压力，容易实现轧制薄规格带钢。
6、促进热轧理论的研究。
文章关键词： 冷轧、润滑、金属