找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 63|回复: 0

[资料] 轧钢(冷轧)工艺润滑定义及基本要求

[复制链接]
发表于 2011-6-20 22:43:03 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
在轧钢(主要是冷轧)过程中,为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力,降低轧制力和功率消耗,使轧材易于延伸,控制轧制温度,提高轧制产品质量,必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液,这一过程就称为轧钢工艺润滑。/ x! w1 c& w2 z  z
冷轧通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为2~4MM、经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料,用多辊轧机(可逆或连续轧制)轧成厚度在0.8MM至0.01MM的薄板。由于冷金属具有很大的变形抗力,现化冷轧机的轧制力已达到数千吨,而轧制速度则接近2500M/MIN。显然,金属在这样高速的变形过程中,一方面由于金属内部分子间的磨擦必然产生大量的热能;另一方面,轧材的减薄(延伸)又不可避免地使轧辊与轧材表面发生相对运动。! j+ j2 n- B4 v7 }, g; s2 I* Y
冷轧工艺润滑剂的基本要求是:
: j# D4 _$ t! }; E; D" v- Y1、适当的油性,即在极大的轧制压力下,仍能形成边界油膜,以降低磨擦阻力和金属变形抗力;减少轧辊的磨损,延长轧辊使用寿命;增加压下量,减少轧制道次,节约能量消耗。但是不定期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力,才能使钢材咬入轧辊,磨擦系数过低,将会打滑。所以润滑性能必须适当
# o/ ^& \0 `) L1 j) R2 Y3 X3 T2 U- V2、良好的冷却能力,即能最大限度地吸收轧制过程中产生的热量,达到恒温轧制,以保持轧辊具有稳定的辊形,使带钢厚度保持均匀;
6 A+ D5 K5 \7 j0 o& U; S3、和带钢表面有良好的冲洗清洁作用。以去除外界混入的杂质、污物,提高钢材的表面质量;
2 C% I7 l- b  M% A4、良好的理化稳定性。在轧制过程中,不与金属起化学反应,不影响金属的物理性能;
; w3 v9 b* g4 r! p5、退火性能好。现代冷轧带钢生产,为了简化工艺,提高劳动生产率,降低成本,在需要进行中间退火时,采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象(即在钢材表面产生斑点);
; P% }, M5 o+ W: h- Y6、过滤性能好。为了提高钢材表面质量,某些轧机采用高精度的过滤装置(如硅藻土)来最大限度地去除油中的杂质。此时,要避免油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉,以保持油品质量;
/ c  ]5 r! i: q* d2 s6 h; X- u7、搞氧化安定性好,使用寿命长;( B: V  ?& ~& b+ E7 ~4 Q
8、防锈性好。对工序间的短期存放,能起到良好的防锈作用;
8 c$ Z- _' N  `/ u, R- Z; e9、不应含有损害人体健康的物质和带刺激性的气味;
  A8 R# f  w& ?" N0 o* {: x: y; y* \10、油源广泛,易于获得,成本低。
+ c* |# {+ g- I' s热轧工艺润滑3 T, n2 v. ?" ^0 y! p3 S
提高热轧带钢机组的产量,降低消耗,提高生产率,这是轧钢工艺中一件极为重要的事。各国实践已经证明,使用热轧油能显著减少轧辊的磨损,降低电耗、改善钢板表面质量,提高生产率。
( w8 ]4 G. v6 Q) H$ T! H8 ~使用热轧就可以获得以下好处(已为实践证明):
4 Y4 A' b- T1 L1、改善了轧辊的表面状况。0 T% i+ P* G% n
2、降低了轧辊的单位消耗。
6 U$ f# {/ R% k3、降低了电能的消耗。
4 _6 G+ E8 V& S- q! k; [, a$ q/ w4、提高了带钢的表面质量。
! ?& g) ~6 F* C3 s( R$ }5、降低轧制压力,容易实现轧制薄规格带钢。, @8 C; W% V' b! l- I4 d
6、促进热轧理论的研究。
$ Q  N# I: d: y) g) x文章关键词: 冷轧、润滑、金属
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

磨削论坛 微社区

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-7-9 04:31 , Processed in 0.175351 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表