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[资料] 消失模铸造的主要优点

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发表于 2011-6-20 22:44:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1.铸件尺寸形状精确,重复性好,具有精密铸造的特点;
- E4 B9 i" ]( \6 z2.铸件的表面光洁度高;8 _! _4 N, W1 E
3.取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;
! R0 n! V4 ]: B4.不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;9 R. }' |" ?: ~2 {) J6 ~1 w4 u
5.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;
( z0 w+ p( d. g) d) c6.大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;5 ~9 p/ t6 Y1 k# t
7.落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;
/ z% C7 s( |2 z) \1 [4 s7 d8.铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;8 |' `5 s8 q( [9 g' r
9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;
# S. e* o0 m4 L4 k3 L/ ^, g10.负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;6 J' Z: H6 L  N' [
11.组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;/ [# r/ }, j0 R0 W* N
12.减少了加工裕量,降低了机加工成本;* P3 t: N6 _! b9 ^! r
13.易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产;
3 x. f# W7 j. s8 U" R  l* A' M14.可以取消拔模斜度;$ U7 C# U' P5 O6 n3 F
15.使用的金属模具寿命可达10万次以上,降低了模具的维护费用;9 O& w* Z" X$ N- p+ M7 H! z
16.减少了粉尘、烟尘和噪音污染,大大改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳
  `% w7 z( w. S- n; K9 y& k( C动强度,以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业;
: U% Q# N5 z( H2 `  h  Y! R! K$ S17.简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大降低;# P% U- Y. b  `; y: x; N
18.零件的形状不受传统的铸造工艺的限制,解放了机械设计工作者,使其根据零件的使用性能,可以自由地设计最理想的铸件形状;2 g* M5 e8 t, @; ?' ?
19.可减轻铸件重量;; x$ a# c, C% r! t8 i/ r
20.降低了生产成本;
" Y6 q; H6 w* F$ }21.简化了工厂设计,固定资产投资可减少30∽40%,占地面积和建筑面积可& G0 ^& V2 r; B- z# _
减少30∽50%,动力消耗可减少10∽20%;
- U) K$ l! I- y) g3 R- ^  z: z6 J22.消失模铸造工艺应用广泛,不仅适用于铸钢、铸铁,更适用于铸铜、铸铝等;
( t8 O) I- P. k23.消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件,更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件;
" l5 t6 n5 y: p9 m0 c24.消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注,促进特殊要求的金相组织的 形成,有利于提高铸件的内在质量;% u8 T6 c9 H2 D2 S* `' H' Q) _
25.在干砂中组合浇注,脱砂容易,温度同步,因此可以利用余热进行热处 理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理,效果非常理想,能够节约大量能源,缩短了加工周期;
' W1 g- O  i5 ^/ m26.利用消失模铸造工艺,可以根据熔化能力,完成任意大小的铸件。+ K" P( O: d& q8 {/ N
文章关键词: 铸造、塑料
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