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溶膜锻造是用易熔材料制成模型,然后在模型上涂挂耐火材料,经硬化后,在将模型熔化排出型外,从而获得无分型面的铸型,铸型焙烧后即浇注。6 {# @8 |5 Y" g
一 工艺过程
z5 l+ Q" b6 E$ {3 x3 S. A0 A1 蜡模制作9 K* L1 n6 Y+ K+ I: w" ^: [
1)压型:制蜡模的专用模具,钢铜铝切削而成& j; X* j& U% Q2 X" }9 K" _
2)蜡模的压制:石蜡,峰蜡,硬脂酸,松香等,将熔化的蜡料压入压型中,冷凝后掏出,修去毛刺,得到蜡模: b) B7 c/ J" }
3)蜡模组装:若干蜡模焊在一个直浇棒上。! I4 n! v' T1 v2 s/ l5 W$ N/ l
2 结壳:蜡模涂上涂料,硬化干燥等
$ A5 \& ~8 o! K0 K- I" {& E1)浸涂料(石英粉+粘结剂的糊状物)表面光洁3 P. h. }% g" ]0 I r
2)撒砂(粗石英砂)的目的:增厚型壳' w, U. ~# y' m" s! T- q
3)硬化(水玻璃+NH4CL—SIO2)化学硬化
3 N# f& r' x( z3 脱蜡焙烧
3 o6 N: L& O% R7 m5 J+ a+ D( t m1)脱蜡:热水或水蒸气
! ?$ w7 {; k+ @2)焙烧:加热800~1000℃进步型壳强度$ p0 a1 c. p! w% s0 o. m
4 填砂:浇注
9 R$ k/ G0 {( e1)填砂:型壳放入铁箱中,附近干砂充填, i$ Z, m# {/ P
2)浇注:趁热(600~700℃)进行浇注6 q7 r2 b" `9 k4 r
5 落砂清理冷却后,破坏型壳,掏出铸件,去浇口,毛刺,退火或正火,以便得到所需机械机能。: G/ A6 [, I/ K1 M5 `$ j5 s$ F
二 特点和应用: A- `% {' h% D3 {5 f) @
1 锻造精度,光洁度高,且可浇注外形复杂的件
7 r* r- Y7 }. r! E2 能锻造各种合金(型壳是高级耐火材料)* w; y) Y0 v6 N0 P8 \/ N
3 单件,小批,大批量出产均可
# V. i1 n) u- E* x* }; E4 少、无切削加工(RA3.2~1.6UM)稍磨, j+ D# j1 X4 ?# n
5 材料贵,工艺过程繁杂,出产周期长
4 [5 `; @8 ~- {5 p( j' {应用:使用高熔点合金精密铸件的成批,大量出产,外形复杂,难以切削加工的小零件。如:汽轮机叶片,工艺品。
% b8 Q% N+ T* C, P文章关键词: 模具、材料、锻造、铸件、汽轮机 |
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