找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 2104|回复: 13

求助 技术支援

[复制链接]
发表于 2008-9-2 21:52:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
看看这张怎么加工呀!越详细越好 先谢过了!!
发表于 2008-10-12 22:10:02 | 显示全部楼层
我只能说牛
发表于 2008-10-13 22:18:56 | 显示全部楼层
我也没有加工过了,塑膜我没有接触过。应该连接器比较常见
发表于 2008-10-13 22:35:59 | 显示全部楼层
汗~~& r0 F4 n' ]1 [- ], @! x' X 简单啦,' P+ w6 X9 P# m' `$ L: P9 K1 w 才2个毫米深, , h. G/ ~' F- M砂轮要打得好点准点, ! D# D* r" W' ^: G3 S/ K5 b4 k修到不会掉沙那种, 9 l9 s/ d- O# k( G3 n5 {您怕死的话, ' J( \! {2 j r2 h分两段切,+ f7 V# [" `- S7 |7 r 其实一刀到底也行的,
发表于 2008-10-13 22:49:50 | 显示全部楼层
我也没有做过,我 想应该先做个主体,杀槽是要先开粗,单边留0.05--0.07,分段隔一个杀,砂轮一定要修好,试切投影,,毕竟是0.001啊,机床的稳定性一定要好,杀好槽,在砂轮是修那2个0.5的C角,磨到位.然后不主体两边的尺寸磨到图纸要求,再去拉片磨后面的就不说了,说错了,别见笑
发表于 2008-10-13 22:52:15 | 显示全部楼层
不好意思,这个就不用开粗了.
发表于 2008-10-14 08:26:30 | 显示全部楼层
原帖由 82761499 于 2008-10-13 22:49 发表 ' C' i+ X& v% u2 B; a7 Z我也没有做过,我 想应该先做个主体,杀槽是要先开粗,单边留0.05--0.07,分段隔一个杀,砂轮一定要修好,试切投影,,毕竟是0.001啊,机床的稳定性一定要好,杀好槽,在砂轮是修那2个0.5的C角,磨到位.然后不主体两边的尺寸磨到 ...
$ q; M% h& N, l6 C) s4 r$ w/ O6 t' ^8 O* x( C7 |1 r: X 不懂就不要乱说; K! f, l) @3 n! P 完全不是这样的 + |2 _( {( y* q+ Y也不要跳杀- X- O' _5 M4 i, d) o% s/ N 一根一根切 ]+ g+ R0 O" |' ~1 q3 I, f怕死分两段
发表于 2008-10-14 09:51:04 | 显示全部楼层
这种先把另一边做好 宽度留点余量 槽切好 抓尺寸 这么紧的公差 柱子会有点斜的 靠一下也可以的
发表于 2008-10-14 09:52:51 | 显示全部楼层
这种槽大的柱子很容易斜点的
发表于 2008-10-14 20:03:00 | 显示全部楼层
靠~~~ ! Y$ Q( |' F8 l" G槽斜是砂轮没修好的缘故, 0 [9 }% d9 C4 y" t4 e这工件对降槽要求不高,9 e8 f; U; h" d* e) F5 ^2 O+ U: _ 主要是看砂轮, ! @. z3 N- D2 v: H9 m才2MM都斜, ( F- }" R# O! r那不要做啦,
发表于 2008-10-14 20:16:44 | 显示全部楼层
这种工件砂轮好打好切,关键是柱子不好搞啊,风枪吹了就会弯的,精度0.001太牛了,就是精度能做到也测不准啊,我们这里杀槽一般都正负0.005,
发表于 2008-10-16 20:14:11 | 显示全部楼层
这种槽,很浅,刚性还不错的,还不至于风枪吹的歪,精度算比较精的啦,由于浅,要保证精度不难!
发表于 2010-12-3 23:59:06 | 显示全部楼层
太薄了,砂轮修是关键/ G5 ~& @3 h, G% u
发表于 2010-12-5 20:28:17 | 显示全部楼层
好 就没 看到这种工件了,看着都有点手痒了 !不过0.001是不 可能的,深度一刀可以到位,下面那C脚就 不 用说了,中心到单边如果保证不了,就留余量上次我们这边做个类似的6 M6 ?1 q# _3 p. K
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-11-27 00:21 , Processed in 0.232608 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表