化学镀镍技术在铁基粉末冶金零件上的应用（二）

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　　3.2耐蚀试验
' A6 t- X- H' C) I9 `+ c　　在相同试验条件下,比较电镀镍和化学镀镍粉末冶金零件的耐蚀性能。321CO气体腐蚀试验
# j7 Y% S7 O; i8 t　　将电镀镍和化学镀镍的粉末冶金零件置于室温、常压及CO浓度为1%～2%的环境中,测定镀层出现锈斑的时间。结果是电镀镍件表面312h出现锈斑,化学镀镍件表面360h出现锈斑。3.2.2NaCl溶液腐蚀试验
　　按50g/L的浓度配制2000mLNaCl溶液,然后分装在两只规格为1000mL的烧杯中,再分别将已用尼龙丝扎好的化学镀镍粉末冶金件和电镀镍件悬吊于溶液中间。结果是电镀镍粉末冶金件表面76h出现锈斑,化学镀镍件表面100h才出现锈斑。
　　33化学镀镍层的稳定性试验
0 P9 _8 w7 P5 [1 a5 E" \" v　　将化学镀镍零件(家用针织机拔条座)置于室外的百叶箱中,使零件在常压下不受阳光直晒和雨水浸蚀,百叶箱内空气流通。零件在轻微工业性气体介质腐蚀(相当于城郊大气条件,空气呈轻微酸性,环境温度6～36℃)的条件下,从1999年10月放置至今(已三年时间)依然光亮如镜,表明化学镀镍层稳定性和耐久性良好,完全能满足实际使用的要求。
3 s4 `* q6 L3 E* {9 y　　4讨论
　　化学镀镍技术与传统电镀镍技术的比较:
　　(1)化学镀镍其过程是在催化剂(Fe)的催化作用下,零件表面发生化学反应的过程。所获得的镀层与基体之间是化学键的连接。而电镀镍工艺所获得的镀层是在电流作用下单向沉积的单金属镍层。化学镀镍层与基体的结合强度及耐蚀性优于电镀镍层。
1 t5 z2 t3 O8 o( R% [8 k# i　　(2)化学镀镍工艺能适应任何型面的施镀,只要镀液能浸泡到的型面均可镀到,而电镀镍工艺只能对简单的型面施镀。
: i9 X0 i% q7 Q3 _$ G: D7 ]) h　　(3)粉末冶金件化学镀镍工艺简单,零件无需堵孔,设备投资小,容易实现批量生产。而粉末冶金件电镀工艺复杂,零件必须堵孔,设备投资大。
0 t9 O' @5 B3 J8 x　　(4)化学镀镍工艺成本低,电能仅用以供镀液加热使用;在连续作业时,使用过的镀液经补加镀液成分后可继续使用,大大节约电能。而电镀镍工艺在零件电镀时所需电流密度为2～25A/dm2,同时镀液仍然要加热到40～50℃。经测算,化学镀镍工艺每平方分米镀层平均耗电008kW·ｈ,而电镀镍工艺则耗电01kW·ｈ。
, L* R' @8 f3 u& M% Y  o  P　　(5)化学镀镍工艺成本为02～03元/m2,而电镀镍工艺则为04～05元/m2。
8 X" E9 F0 K; W$ f5 ]2 O/ ~　　(6)化学镀镍工艺无废气排放,仅有少量的清洗液,经处理后不污染环境。而电镀镍工艺则有大量的废气、废水排放,污染环境。
　　综上所述,化学镀镍工艺是铁基粉末冶金零件镀覆的较先进的工艺,有着传统电镀镍工艺不可比拟的优越性。极具推广应用价值。
% p& V6 T$ @+ @+ H1 Q! H6 {% U! o　　我公司已将化学镀镍技术应用于针织机粉末冶金拨条座的批量生产,获得一定的经济效益和社会效益。
! @4 l( N" u! |7 R3 s4 D" p　　5结论
& h! m" s3 O/ G$ p　　1)化学镀镍工艺能使铁基粉末冶金零件表面获得厚度均匀、性能优良的非晶态NiP合金层。
　　2)化学镀镍技术能实现铁基粉末冶金零件的大批量镀覆,具有广阔的应用前景。
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