机械镀锌工艺中常见问题及处理方法（三）

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　　4.2.3镀层无起皮、无夹杂、无结瘤、无气孔及其它影响外观和性能的缺陷。
　　4.2.4由制件基体表面的砂眼、夹杂等缺陷而造成的镀锌层外观缺陷和表层因漂洗干燥引起的污迹，颜色和光泽的不均匀，不应视为镀锌外观不合格。
$ f2 p& {! \4 s5 b. x　　4.3厚度
* O% }9 F3 y1 _" A! p　　4.3.1除4.3.2所述区域外，有效表面上任意一点的镀锌层厚度应达到表1的要求。
" N% N3 A, u) Y1 j' e6 c　　4.3.2机械镀锌的特点决定了其镀层厚度存在不均匀性，在制件的边角、刃口、内孔和凹槽等区域，镀层厚度较薄，这些区域的镀锌层厚度允许低于表1的要求，或由供需双方协商确定这些区域的最小厚度要求。
4 W7 a* M8 r* I* v) E, k+ e! f, ?　　4.4附着强度
　　4.4.1机械镀锌层与基体应结合良好，并能承受制件在规范条件下的操作。
　　4.4.2经6.3中所述试验后合格。
　　4.5耐蚀性
" K9 w  c; d% e! l& |5 R4 O& n8 j　　4.5.1不同等级和类型的机械镀锌层经8.4所述的中性盐雾试验后，应达到表3规定的试验时间要求。表3机械镀锌层经中性盐雾试验后出现白色腐蚀产物和红锈的最低时间要求出现白色腐蚀产物的时间，h等级55～1105040251285类型Ⅰ无要求类型Ⅱ72出现红锈的时间，h等级55～1105040251285类型Ⅰ≥300300250192965636类型Ⅱ≥300300250192967272
　　4.5.2对于类型Ⅱ的镀层耐蚀实验试验不仅要求达到出现白色腐蚀产物的时间要求，而且同时也要求达到出现红锈的时间要求。
　　4.6氢脆高强度钢制件经机械镀锌后，应达到需方指定的氢脆试验要求。
　　5、抽样
& r5 O" E. C' M% P& X+ z/ u- ?* g　　5.1抽样应按GB/T12609规定的方法进行。
8 a7 {& l6 p# x7 {. ]1 ^　　5.2如果被镀制件因尺寸、形状或其他原因不适合或不能作为样品进行技术要求的有关实验时，允许采用试样代替实际的制件作为样品，但是所采用的试样应满足以下条件：
: s' ^$ V7 ?- a$ d6 |3 h/ z) y+ t. U* N　　a)试样应采用与所代表的制件相同的材料制成，并具有相同的冶金学状态；
8 ^" G* O. m/ a  n5 Z* V　　b)试样应与制件同时进行完全相同的所有工艺步骤；
　　c)试样的尺寸、形状及数量由供需双方协商决定。
　　6、检验方法
　　6.1外观在自然散射光下，用肉眼观察。
- a+ e) f5 g* _. W: q. R　　6.2厚度检测
　　a)显微镜法按照GB/T6462和GB/T12334的规定进行检验。显微镜检验法是机械镀锌层厚度的仲裁方法。
　　b)磁性测厚法及其他方法按照GB/T4956中磁性测厚的规定进行检验，也可以按照GB/T6463规定采用其它误差小于10%的方法进行检验。注：类型Ⅱ镀层的厚度测量应在铬酸盐钝化完成后进行，测量厚度之前，应将钝化膜从测量面上去除，可采用非常软的磨料(如膏剂氧化铝或氧化镁)，用手轻磨去除钝化层。
　　6.3附着强度按照GB/T5270的规定进行检验。
0 y7 I5 ~, B+ f- \　　6.4耐蚀性检验按照GB/T10125的规定进行中性盐雾试验。类型Ⅱ镀锌层在进行中性盐雾试验之前，应在室温下老化24h。涂覆蜡、清漆或其它有机涂料的制件不能作为腐蚀试验的样品。
4 w4 Y2 K! A, O- ~6 f0 h+ Z　　6.5氢脆试验按供需双方事先商定的试验方法进行。
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