机械镀锌工艺中常见问题及处理方法（二）

乘雁飞翔

　　类型Ⅱ
1 L' a! J; w2 Y1 z  R' ^7 m　　1)类型Ⅱ镀锌层表面的铬酸盐钝化膜可延缓白色腐蚀产物和红锈的出现；
  e5 ~% w/ x2 V0 @4 T/ Q　　2)类型Ⅱ可以是彩虹色、青铜色、橄榄绿色、黄褐色、棕色或黑色，可以根据需方要求选择上述颜色中的任意一种颜色的镀锌层。
! i  J# d) |. E5 |5 H' @  Y- |　　4、机械镀锌技术要求
　　4.1工艺过程
" j" T9 z" B+ H+ M1 f) F/ H　　4.1.1消除应力
' j% `% M5 J8 c( s　　抗拉强度σb≥1000MPa的钢铁制件，以及由于机械加工、研磨、校直、冷加工成型等而产生拉应力的钢铁制件，都应进行消除应力的热处理。热处理工艺条件为：190℃±15℃，≥3h。经消除应力热处理后，制件的硬度不得低于所要求的硬度最低值。
0 C; v- B# S3 B, w2 P　　4.1.2除油祛锈
/ @8 u4 @3 t: V! {　　采用机械、化学或电化学方法除制件表面的油污、氧化皮或锈迹。对于高强度制件，通常采用电解碱性除油或阳极碱性除油。采用酸浸蚀时加入适当的缓蚀剂，以减小产升氢脆的可能性。
　　4.1.3预镀
0 d3 A9 k/ a6 P2 d% [; A7 v; L4 p　　预镀处理通常是采用化学浸铜的方法使制件表面预镀上一层较薄的铜层，铜层的厚度不作要求，也可不进行预镀处理。是否进行预镀处理，由供需双方协商决定。
　　4.1.4机械镀锌
　　除制件外，镀锌滚桶内至少应包括以下物质：a)锌粉用于形成镀锌层的主要成分；b)冲击介质通常采用玻璃珠或其他在机械镀锌工序中与所采用的化学物质基本不起化学反应的物质。冲击介质主要作用是随着滚筒的旋转，产生机械冲击力，将锌粉碰撞沉积于制件表面；c)促进剂主要作用是促进锌粉均匀地沉积在制件表面；d)液体介质通常采用水。
　　4.1.5分离
　　4.1.6漂洗
; x' ~5 w% A0 D5 a7 \5 r　　4.1.7干燥
, ~" c+ E. w% d5 t" x$ {8 r% O　　4.1.8铬酸盐钝化处理
　　对类型Ⅱ镀锌层，应在含六价铬离子的钝化液中进行钝化处理。
　　4.1.9涂覆蜡、清漆或其它有机涂层
　　在机械镀锌层上涂覆蜡、清漆或其它有机涂层可以改善润滑性能或提高耐蚀性。
　　4.1.10清除氢脆处理
2 B+ {" K. j: b2 J$ h　　虽然高强度钢在机械镀锌过程中是不产生氢脆的，但在除油去锈，特别是在酸浸蚀法去锈过程中，仍有产生氢脆的可能。所以这类制件在经过机械镀锌之后，承受载荷之前，应在室温下至少放置48小时，或由供需双方协商采用适当的方式消除氢脆。
3 H$ [# m; A. n. t6 e' P　　4.2外观
　　4.2.1镀锌层应覆盖所有的有效面积，包括螺纹的齿根、齿尖和边角。
　　4.2.2镀层外观应色泽均匀，呈非光亮或半光亮状态。注：机械镀的特点决定了机械镀锌层不如电镀锌层光滑和光亮
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