电镀工艺中一般光亮镀镍故障处理方法

wuagen8985

故障现象
5 F+ z* X1 p6 U6 H: C, N2 R可能原因
纠正方法
& Y( g3 |) C5 `  h! @+ o1.低电位漏镀或走位差
: G! s" i+ W* f* i1 {* J! a7 @/ Pa)光亮剂过多
9 }" |/ V" h: t4 @b)柔软剂不足
a)将PH调低至3.0-3.5后电解消耗
+ a, }3 j: _' n8 [; J/ K2 Tb)添加适量柔软剂
  W# T0 t) J0 T; E' g1 I2.低电位起雾整平度差
+ r0 S% V2 K8 D) u! ea)光亮剂不足
1 {! v; K7 ~$ [) A& G( b' A" u& jb)有机分解物多
c)PH位太高或太低
a)适当补加光亮剂
b)双用氧水活性炭处理
, y( H% `& u: A: f- ]  nc)调整至工艺范围
+ K/ w2 T% o, f0 v( O, B3.低电位发黑,发灰
a)镀液中有铜,锌等杂质等
' \% D9 t6 F- q# y; O9 Rb)光亮剂过量
a)加入适量TPP除杂剂或低电流电解
; t9 n1 n' ~& G! n/ R0 {b)将PH值调至3.0-3.5后电解消耗
4.镀层有针孔
a)缺少润湿剂
b)金属基体有缺陷或前处理不良
c)硼酸含量及温度太低
d)有机杂质过多
a)补加EHS润湿剂
b)加强前处理
+ Z# z/ W& t* ac)分析硼酸浓度,将镀液加温
9 r/ A5 ^5 A" Z% j0 pd)用双氧水活性炭处理
5.镀层粗糙有毛刺
8 l6 Z8 P3 Q0 X1 |a)镀液中有悬浮微粒
b)镀液受阳极泥渣污染
c)铁离子在高PH下形成氢氧化物沉淀附在镀层中
2 q  b, |2 n. ^0 N! _a)连续过滤
b)检查阳极袋有否破损,将镀液彻底过滤
% }/ C; s, G- o! B7 A9 Y1 w  xc)调整PH至5.5加入QF除铁粉;防止铁工件掉入槽中.
6.镀层发花
a)十二烷基硫酸钠不足或溶解不当或本身质量有问题
" e, l8 k* j1 l2 ?9 E1 A. F7 Gb)硼酸不足,PH值太高,
c)分解产物多
d)前处理不良
a)检查十二烷基硫酸钠质量,如质量没问题应正确溶解并适当补充.
b)补充硼酸调整PH值.
c)用双氧水活性炭处理
& ^" @: @5 ?7 A! ~* g. ?d)加强前处理
7.镀铬后发花
. T& {  y5 R' t5 _) ]& [2 e" ya)镀液中糖精量太多
b)镀镍后搁量时间太长,镍层钝化
a)电解处理,停加糖精,补充次级光亮剂
b)缩短搁置时间或用10%的硫酸电解活化处理
8.镀层有条纹
a)镀液中锌杂质过量
% B. K6 {6 o. l7 o4 ab)镀液浓度太低
; P- d3 v# J' a% Ac)PH值太低,DK太大
d)有机杂质污染
a)加入TPP除杂剂
( r: j$ w5 e6 Hb)提高硫酸镍含量
c)调整到工艺规范d)对症处理
9.镀层易烧焦
a)主盐浓度太低
b)镀液温度太低
c)硼酸含量不足,PH高
d)润湿剂过量
a)分析成份后补充
b)提高温度至55-60OC
c)补充硼酸调整PH值
7 \, [$ z! n" f8 w/ F) \9 Td)采用活性炭吸附
, _, u( B, B' [; ?1 J4 N: x10.镀层脆性大
a)光亮剂过量
b)有机杂质污染
c)金属杂质过高
d)六价铬污染
a)调整PH值3.0—3.5电解消耗
7 k  I  M. ]" Yb)用活性炭双氧水处理
c)加入TPP除杂剂d)用保险粉处理
4 g3 y% r& w' P% t' n; X11.阴极电流效率低
% s4 |0 p/ _% ]6 ja)主盐浓度不足
+ }+ N. B; h: s+ }  q5 \& Q' `b)PH值过低
- p% F  D; O5 r+ h6 t7 Xc)阳极钝化阳极面积不够
" i+ T0 T0 B$ ]d)镀液被氧化剂污染
a)提高主盐浓度
b)调整工艺范围
- }, e7 f2 A& Y! w5 a2 e, h. xc)提高氦离子含量,增加阳极面积
d)对症处理
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