电镀工艺中一般光亮镀镍故障处理方法

wuagen8985

故障现象
可能原因
纠正方法
1.低电位漏镀或走位差
a)光亮剂过多
b)柔软剂不足
a)将PH调低至3.0-3.5后电解消耗
b)添加适量柔软剂
2.低电位起雾整平度差
a)光亮剂不足
! S4 X9 h- A, B( P; H7 Kb)有机分解物多
c)PH位太高或太低
) y2 G# P  k; z- u' P' ma)适当补加光亮剂
1 f) \7 R% Y# K; R. h# B1 g, R* wb)双用氧水活性炭处理
c)调整至工艺范围
3.低电位发黑,发灰
a)镀液中有铜,锌等杂质等
/ V. u* o0 `) M- \3 Gb)光亮剂过量
a)加入适量TPP除杂剂或低电流电解
9 ^2 X; o+ e, b8 Kb)将PH值调至3.0-3.5后电解消耗
  B( I6 m3 ]0 D9 a9 C- r: g* X" y4.镀层有针孔
a)缺少润湿剂
( Q1 u2 m: T% e/ J0 L$ p2 ub)金属基体有缺陷或前处理不良
c)硼酸含量及温度太低
d)有机杂质过多
a)补加EHS润湿剂
b)加强前处理
& T0 f: ~2 j  R/ {! h! t  E- `+ Mc)分析硼酸浓度,将镀液加温
6 S& J/ R; c/ _; wd)用双氧水活性炭处理
4 D; U0 `* M* g; L2 r! D& h6 L5.镀层粗糙有毛刺
a)镀液中有悬浮微粒
b)镀液受阳极泥渣污染
0 q! ^0 D/ Y8 s- `8 Y1 U+ C$ gc)铁离子在高PH下形成氢氧化物沉淀附在镀层中
8 R  q3 \& V' w: @% N# Z8 Ia)连续过滤
b)检查阳极袋有否破损,将镀液彻底过滤
/ I. p, Q" Q5 p9 w4 V6 D( a; wc)调整PH至5.5加入QF除铁粉;防止铁工件掉入槽中.
6.镀层发花
, X, K6 }0 G" _; _1 U8 Ga)十二烷基硫酸钠不足或溶解不当或本身质量有问题
b)硼酸不足,PH值太高,
c)分解产物多
d)前处理不良
a)检查十二烷基硫酸钠质量,如质量没问题应正确溶解并适当补充.
b)补充硼酸调整PH值.
; S+ J3 s( L3 f; ~9 Z! k) Sc)用双氧水活性炭处理
d)加强前处理
7.镀铬后发花
& q3 L$ x/ Y# I& X( Q  s: [a)镀液中糖精量太多
b)镀镍后搁量时间太长,镍层钝化
a)电解处理,停加糖精,补充次级光亮剂
9 _0 `6 i* d1 n. `& ab)缩短搁置时间或用10%的硫酸电解活化处理
8.镀层有条纹
a)镀液中锌杂质过量
b)镀液浓度太低
c)PH值太低,DK太大
d)有机杂质污染
a)加入TPP除杂剂
b)提高硫酸镍含量
c)调整到工艺规范d)对症处理
" ^3 t& R* |, L9 S1 Y+ Z9.镀层易烧焦
2 x1 j: F' H8 Sa)主盐浓度太低
b)镀液温度太低
c)硼酸含量不足,PH高
1 Y, ]( E8 u; P# ?' \d)润湿剂过量
- G* G5 G5 g* _, b% Y. ya)分析成份后补充
b)提高温度至55-60OC
c)补充硼酸调整PH值
3 J) |, E0 }: Y; g, ^d)采用活性炭吸附
! `9 l( W5 z6 _; S10.镀层脆性大
a)光亮剂过量
) X+ z$ L  {( k, c, vb)有机杂质污染
c)金属杂质过高
7 N, U# F# D9 g' Sd)六价铬污染
. d. |  b; y9 [2 ja)调整PH值3.0—3.5电解消耗
5 r- C  s) K1 |b)用活性炭双氧水处理
1 c; w3 J5 C- q8 V5 d% t6 vc)加入TPP除杂剂d)用保险粉处理
11.阴极电流效率低
7 Y- [- o7 H  V) A9 Ma)主盐浓度不足
" \1 ]0 y0 W; kb)PH值过低
" O+ x$ d- s. R; N: S2 \+ [c)阳极钝化阳极面积不够
" q$ Z2 ^, [: ?. M8 Cd)镀液被氧化剂污染
a)提高主盐浓度
b)调整工艺范围
3 u1 N0 c$ {5 \& j- T/ S2 j' Uc)提高氦离子含量,增加阳极面积
! D& h' j4 I% Qd)对症处理
8 N$ O% ^1 {' h文章关键词：