提高我国金刚石工具质量要从工艺入手（二）

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　　③MBS-960Cr2镀铬金刚石适用于Co基胎体、低铁低青铜胎体和WC胎体。
5 w) q, I* r$ C$ _* n5 ?: B& W* ~　　④MBS-960Ti2镀钛金刚石适用于钻青铜基胎体，铁基胎体。
　　⑤在切割沥青、养护混凝土(GreenConcrete)和加强(钢筋)混凝土锯片中采用镀钨金刚石。
　　⑥镀镍金刚石适用于树脂结合剂砂轮，其使用效果依次为：针刺形镀镍金刚石＞镀镍金刚石＞未镀镍金刚石。
  Q5 q; v  ~8 x: ]1 }- ~7 B　　⑦镀银金刚石适用于磨削碳化钨硬质合金工具用精密树脂结合剂砂轮。因为银的价格不算十分昂贵，适于高精密磨削，其导热性能好，适用于油冷磨削硬质合金。同时银是一种很好的润滑剂，可减小砂轮与工件之间的摩擦，发热量不大。
( [( h3 N1 x0 J　　镀覆强碳化物形成元素Ti、Ni、W、Cr等提高金刚石把持力，主要是由于：
　　①镀覆金属可防止金刚石在一定温度、压力与烧结时间条件下的氧化、石墨化以及铁元素的热蚀性。笔者对不同金属镀覆金刚石进行TG(热重)分析，发现金刚石在800℃左右即开始失重与石墨化。而镀Ti、W、TiN等金刚石分别在900℃、925℃与940℃时才开始失重与石墨化。说明金刚石镀覆金属后有利于防止氧化与石墨化，能承受热冲击与热分解。对高温烧结胎体有明显的保护作用。
　　②镀覆强碳化物元素在烧结条件下可在金刚石与胎体界面形成碳化物合金，有利于金刚石与胎体金属的化学键合与冶金结合，大大提高胎体对金刚石的把持力，对镀钨金刚石进行X射线分析，发现在金刚石表面已形成WC相。
　　③可提高金刚石的静压强度5%～20%。
& a" A4 E# N0 t+ f3 u9 u　　④金刚石镀覆金属后，可提高金刚石的摩擦力，而后者有助于增加把持力。
: }0 j: A! G2 D& T! r% l# k; s　　3.采用超细粉末与预合金化粉末
$ I+ I) n% d8 I* A* {8 G; ~　　在生产专用锯片时，宜采用超细金属粉末与预合金化粉末。金属粉末细化有利于降低烧结温度、提高硬度。采用预合金化粉末，可防止低熔点金属过早流失与偏析，有利于烧结制品的弹性极限和屈服强度，增加对金刚石的把持力，还可降低烧结温度与保温时间。我国上海材料所、北京人工晶体所、长沙冶金材料所与中南工大粉冶所都在这方面做了大量工作。韩国在生产高档锯片时，广泛使用BASF，UM，INCO，Fum-tungstene,Kennametal等公司的超细粉末与预合金粉末。?
　　4.在刀头生产中推广制粒工艺
　　制粒工艺在我国的硬质合金、陶瓷生产中已广泛地被采用，近年来在金刚石刀头生产中也获得了广泛应用与发展。粉末制粒的优点是，金刚石的偏析减少，分布更为均匀，改善了刀头的切割性能，增加粉末的流动性，使容积式冷压工艺应用成为可能，普通冷压工艺性更好，减少了粉尘对工人的危害。其缺点是增加了投资与工艺程序，制粒时要添加粘结剂，后者对焊接、烧结和胎体性能可能有不利的影响。各种制粒方法的优缺点比较见下表。
3 T) _% j# |  p$ ]1 [/ a　　缺点：需清洗，不含金刚石，仅一种金属，设备大。
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