HH902钢铁常温发黑剂的特点及配套工艺（三）

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　　4、清洁生产、节能工艺流程
　　4.1、典型工艺流程：
　　除油→水洗→除锈活化→水冲洗→漂洗→常温发黑→漂洗→无铬钝化→漂洗→浸脱水防锈油。
& \4 `3 F2 S- v1 d　　以上工艺流程可概括为：前处理→常温发黑→后处理三个阶段
　　4.2、前处理包括除油和除锈活化两道工序，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油务必彻底，表面活化要好，前者一般都比较重视，而对表面活化往往重视不够。表面活化程度与膜的结合力成正比，若要得到好的发黑膜，必须使零件表面具有很好的活性，显露出新鲜的基体，才能使钢铁表面在常温条件下发生黑色氧化反应，而且要在2~5分钟的短时间内形成高质量的黑色氧化膜，针对目前用户的实际情况，推荐以下工艺流程可供选择：
　　流程一：HH922A中温除油→水洗→HH942常温除锈活化→水冲洗→水漂洗→常温发黑
　　此流程适合于油污不多，也无厚氧化皮的零件，只要各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低。HH942具有抑雾、缓蚀作用，工作环境无酸雾。
; [6 x. Q; O' L& a& L0 h" E# W$ W1 y　　流程二、喷砂→水洗→常温发黑
　　此工艺流程适合零件表面有厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，以保护环境，实现清洁生产。目前喷砂机生产厂家已推出各种型号的产品，性能都考虑了适用清洁生产的要求。
　　流程三、超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→常温发黑
　　此流程适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。超声波除油已在珠三角地区应用于发黑工艺，如果酸洗活化也能用超声波设备，即效果是又快又好。
+ c, ?+ _* G1 F  H* j: |　　4.3、常温发黑处理：
6 {7 n: r& K( d; H' V" u" M1 C/ N　　经前处理好的工件即可转入常温发黑处理
  q  C3 x0 M0 U9 Y: A# ], C; }& ~　　4.3.1配制槽液：成品HH902为浓缩液，加4~6倍水(不能用井水)稀释成工作液，铸铁、铸钢、粉末冶金等材质疏松的零件，工作液要加5~6倍水，其它钢材加4倍水，工作液宜淡勿浓，少加水反而不好。
　　4.3.2发黑处理：工件进入常温发黑槽1分钟后，可将工件上、下抖动数次，使表面充分接触发黑剂时间2~5分钟，活化好的零件表面很快就形成黑膜，视黑膜均匀呈灰黑色即可，发黑件出槽后，在空气中停留1~2分钟再水洗，可充分利用表面的残液，减少发黑剂的消耗。
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