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4、清洁生产、节能工艺流程
# ~0 @) |3 l; g0 T% E* u4 q 4.1、典型工艺流程:, [" h# {/ R4 ^8 n6 N
除油→水洗→除锈活化→水冲洗→漂洗→常温发黑→漂洗→无铬钝化→漂洗→浸脱水防锈油。
' P7 r6 i- w9 R2 x9 S% I4 Y5 K 以上工艺流程可概括为:前处理→常温发黑→后处理三个阶段
% n# R+ C3 j/ L4 q% o' ^1 I5 V& O 4.2、前处理包括除油和除锈活化两道工序,这是常温发黑成败的关键,总的要求是被处理件除油务必彻底,表面活化要好,前者一般都比较重视,而对表面活化往往重视不够。表面活化程度与膜的结合力成正比,若要得到好的发黑膜,必须使零件表面具有很好的活性,显露出新鲜的基体,才能使钢铁表面在常温条件下发生黑色氧化反应,而且要在2~5分钟的短时间内形成高质量的黑色氧化膜,针对目前用户的实际情况,推荐以下工艺流程可供选择:: F5 |% A) s7 ^3 I' [, m2 I
流程一:HH922A中温除油→水洗→HH942常温除锈活化→水冲洗→水漂洗→常温发黑
- c7 | H' G5 C- e$ r 此流程适合于油污不多,也无厚氧化皮的零件,只要各道工序处理时间到位,质量稳定,成本低。HH942具有抑雾、缓蚀作用,工作环境无酸雾。0 T6 b- P( [$ v; `) `" p( p
流程二、喷砂→水洗→常温发黑
- k6 g, @- t) a' f9 _9 j" H+ g 此工艺流程适合零件表面有厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机,以保护环境,实现清洁生产。目前喷砂机生产厂家已推出各种型号的产品,性能都考虑了适用清洁生产的要求。2 j" J9 G& V: l
流程三、超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→常温发黑% L# J+ g6 O7 M1 K+ h5 A
此流程适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。超声波除油已在珠三角地区应用于发黑工艺,如果酸洗活化也能用超声波设备,即效果是又快又好。
9 A6 Y; k7 \7 O- R( {9 C 4.3、常温发黑处理:
5 T2 f8 P/ S, z- D$ ?0 U 经前处理好的工件即可转入常温发黑处理
+ z1 s. h% V4 N; p) x 4.3.1配制槽液:成品HH902为浓缩液,加4~6倍水(不能用井水)稀释成工作液,铸铁、铸钢、粉末冶金等材质疏松的零件,工作液要加5~6倍水,其它钢材加4倍水,工作液宜淡勿浓,少加水反而不好。
: J, Y7 f& p+ v d t 4.3.2发黑处理:工件进入常温发黑槽1分钟后,可将工件上、下抖动数次,使表面充分接触发黑剂时间2~5分钟,活化好的零件表面很快就形成黑膜,视黑膜均匀呈灰黑色即可,发黑件出槽后,在空气中停留1~2分钟再水洗,可充分利用表面的残液,减少发黑剂的消耗。$ K% z: U) |) _# c, ~! i: z
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