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氯化钾光亮镀锌故障二例

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发表于 2011-6-20 22:44:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  一、减少铸件镀锌泛白4 F3 p6 o+ f, [" T  w: S
  一批铸铁镀锌件,零件钝化后,少许溶液又从沙眼渗出腐蚀镀层而出现“泛白”现象。当然,如用超声波清洗的话,虽能好转.但费用、设备投入太高。
7 w, X8 Z1 |' ~. s, r& C1 G  采用了冷热水交替法清洗。7 ~1 j4 ^8 f5 `+ u; `. E& |
  热水(80℃、2分钟)一个冷水→热水(80℃、2分钟)→冷水。如此反复清洗数次,不过,清洗水必须是循环水。
1 y& D& X9 d8 a$ P  热水洗时铸孔内镀液热膨胀后流出,下一次冷水洗时则刚好相反。此效果比较好,基本上根除了铸件镀锌“泛白”现象。
% Z+ C2 E4 m5 v9 @' r9 p6 O; S6 v, C: B  二、扬声器配件镀锌彩钝膜不牢
( K: J" `" u* c  第一步重新配制低铬钝化液
5 [4 G8 o& W1 Q  CrO3 3g/L NiSO4 1.5g/L PH:1~22 T- T% c6 w) J# u" d3 E* C1 C
  经钝化后,效果不佳。
3 P  r2 [' S+ ^6 g: o  第二步镀锌零件采用热水清洗,再进行钝化,效果仍不好。- p7 ]2 G: I/ |7 I. p7 u
  第三步配制高铬钝化液0 `! w  g6 W! n* k) d6 d  r1 a
  CrO3 160g/L HNO3(d:1.41) 10g/L
! n: V: h  t9 x  o  H2SO4(d:1.84) 8g/L室温
$ v  B6 ?- Y+ J+ A5 l  零件经严格清洗后,并经3%稀硝酸浸渍后再进行高铬钝化,效果还是不理想。, s' H% P! L, T5 M% f
  第四步采用稀碱液漂洗
; E) y0 s. c2 w. n5 Y) v) G  NaOH 10g/L Na2CO3 5g/L4 K# j; B0 G8 `4 [$ T# _
  Na2CO3 5g/L: D4 f6 x+ y, R6 h) o) f
  零件经3%HNO3出光后,经过稀碱液漂洗,然后采用低铬钝化,效果非常好。
4 A: y0 h' p1 m  我们分析零件在酸性镀锌之后,在清洗过程中零件表面分解生成一种沉淀物,同时表面还吸附了部分光亮剂而导致钝化膜不牢,经过稀碱液可使之洗净。- J) ?+ x: ~3 A7 @- ^& Z
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