涂装技术：阴极电泳彩色涂装工艺

易天

　　一、项目简介
　　1、阴极电泳漆的种类和涂装：
　　阴极电泳漆目前较为流行的有丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨脂等。所有阴极电泳漆都有清漆和色漆两类。清漆由有机树脂、稳定剂、乳化剂等组成。色漆除上述组成外，还加入固体颜料研磨而成。根据产品的不同要求，可选用清漆或色漆涂装。
( N* p+ d  ^. [  ~- k1 r; ^　　清漆：可涂装在镀银、仿金层及黄铜抛光件的表面上。漆膜特点：透明性好，漆膜薄而均匀，防护装饰效果好。
1 y- r$ d- x  ?. C3 r, k　　彩色清漆：适用于底层为光亮镀镍、抛光铝等表面，经电泳后再染色、固化，可获得古铜色、金色、红、绿、兰等透明彩色膜。
　　漆膜特性：彩色透明、金属观强、防护装饰效果好。如灯具、眼镜架及工艺品等。
　　色漆：适用于所有金属表面。现有发光黑色、亚光黑色、灰色、奶白色、红色、绿色漆等。漆膜特性：漆膜丰满、色彩鲜丽、漆膜较厚，但漆膜不透明。可用于自行车车把、仪表机壳、金属家具以及抗蚀性要求高的汽车底漆。
6 r) o, O' i5 D" l　　2、阴极电泳的涂装工艺：
　　1)主要设备：电泳槽可用聚氯乙烯板制成。分阳极室和阴极室，两室之间用渗析膜隔开。电泳槽同时装有超滤设备和热交换器，工作时还需用泵循环搅拌。电源为0～100V可调的直流电源，电流容量约30～50A。另有烘箱或烘道(根据零件大小及量而定)。
　　2)电泳工艺参数：
　　漆液组成：有机树脂、稳定剂、乳化剂等；
+ ]6 C6 v6 q2 R: [　　PH值：不同漆有不同的要求；
　　导电率：(微西门子/厘米)1000±400
# E* T8 q3 E1 D  \* S( d　　施工电压：30～100V；
2 |' B3 M- n9 r# ^3 }/ t$ P　　漆液温度：25～32℃；
5 a/ M# S9 N" o　　电泳时间：0.5～2分钟；
- L7 T/ y3 o0 [8 v. H　　固化条件：120℃～170℃、30分钟。
4 S1 Z9 D& @% K" t7 m　　3)工艺流程：
% j4 ~3 W  I1 P( L. ~! T( G　　(1)电泳清漆、基材前处理→镀金、镀银、镀仿金、镀彩色层或黄铜抛光→清洗→去离子水洗→阴极电泳清漆→去离子水洗→清洗→固化。
　　(2)彩色清漆：基材前处理→光亮镀镍或抛光铝等→清洗→去离子水洗→阴极电泳→去离子水洗→染色→清洗→固化。(也有直接电泳成彩色清漆工艺)
8 |% U7 {* Y/ H% m0 }　　(3)色漆：基材前处理(包括磷化)→清洗→去离子洗→阴极电泳→去离子水洗→清洗→固化。
　　3、漆膜质量：
　　1)漆膜硬度：4H～5H(中华牌铅笔)
. m# ~; L1 w- I( r1 X. Y! B　　2)盐雾试验：漆膜厚度10μm时大于300小时。
( a$ f7 F4 |5 N7 @( |2 }" y1 H, e　　3)结合力与韧性：在0.5mm钢板和0.2mm铝板上直接电泳6～8μm漆膜，固化后经90°弯曲，未见漆膜裂纹。当基材断裂时，未见漆膜剥离。
* V& C/ q  N& A7 j. N. E　　4、阴极电泳漆的回收
　　阴极电泳漆以水为溶剂，因此阴极电泳工艺生产环境大为改善。经过电泳后，由零件及挂具带出的漆液，如直接排放，不仅造成浪费，同时将造成一定的污染。如采用超滤器处理，不仅可净化漆液，回收漆液，同时超滤后的水，还可作为清洗水使用，因此阴极电泳涂装工艺，实际可做到无排放和几乎无污染。
! _: k+ }- [0 q( _　　二、应用范围
　　由于电泳漆的施工安全性、漆膜均匀以及优良的抗蚀性而受到涂装工业的重视。电泳漆分阳极电泳漆和阴极电泳漆。前者于六十年代首先在美国通用汽车公司和福特汽车公司应用。随后发展起来的阴极电泳漆，由于漆液的稳定性和漆膜的抗蚀性远优于阳极电泳漆，因此很快成为国内外发展的主要方向。
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