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一、项目简介
5 _6 B( E) Q0 C3 U( f 1、阴极电泳漆的种类和涂装:
" J6 L4 m2 e' W 阴极电泳漆目前较为流行的有丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨脂等。所有阴极电泳漆都有清漆和色漆两类。清漆由有机树脂、稳定剂、乳化剂等组成。色漆除上述组成外,还加入固体颜料研磨而成。根据产品的不同要求,可选用清漆或色漆涂装。 `' m+ a7 w* M7 J% ?
清漆:可涂装在镀银、仿金层及黄铜抛光件的表面上。漆膜特点:透明性好,漆膜薄而均匀,防护装饰效果好。: Z; g) H$ b h/ X/ Z* u- S
彩色清漆:适用于底层为光亮镀镍、抛光铝等表面,经电泳后再染色、固化,可获得古铜色、金色、红、绿、兰等透明彩色膜。
; A g; {& T% P- L+ G8 A1 d6 r 漆膜特性:彩色透明、金属观强、防护装饰效果好。如灯具、眼镜架及工艺品等。* k% `/ r% F r1 q* i! R! }
色漆:适用于所有金属表面。现有发光黑色、亚光黑色、灰色、奶白色、红色、绿色漆等。漆膜特性:漆膜丰满、色彩鲜丽、漆膜较厚,但漆膜不透明。可用于自行车车把、仪表机壳、金属家具以及抗蚀性要求高的汽车底漆。
' |3 p7 o1 c7 y! M; b/ s 2、阴极电泳的涂装工艺:
: o0 f' f5 \. I 1)主要设备:电泳槽可用聚氯乙烯板制成。分阳极室和阴极室,两室之间用渗析膜隔开。电泳槽同时装有超滤设备和热交换器,工作时还需用泵循环搅拌。电源为0~100V可调的直流电源,电流容量约30~50A。另有烘箱或烘道(根据零件大小及量而定)。
/ \: l, c9 ~% B" C2 I5 ]# t6 D) j8 B5 a 2)电泳工艺参数:
, p5 O+ {8 b9 S# b 漆液组成:有机树脂、稳定剂、乳化剂等;
- a; p4 h* c. p: `) a$ S PH值:不同漆有不同的要求;" j7 c& d7 v# q+ ]8 y7 _
导电率:(微西门子/厘米)1000±400
0 a/ s7 N0 p6 ]" b# F7 y: p! }3 O 施工电压:30~100V;
" E- S% B6 M( g! O% N: u$ E* w3 J 漆液温度:25~32℃;
+ D" e: g5 J. ]( g9 P, P 电泳时间:0.5~2分钟;2 f: q# F& Z0 b9 X+ p
固化条件:120℃~170℃、30分钟。% D/ Z9 z" s1 a
3)工艺流程:
/ u% l; y( c' g. U. T* y* b# L (1)电泳清漆、基材前处理→镀金、镀银、镀仿金、镀彩色层或黄铜抛光→清洗→去离子水洗→阴极电泳清漆→去离子水洗→清洗→固化。
& {0 @& t/ R: M/ ^1 @& _ (2)彩色清漆:基材前处理→光亮镀镍或抛光铝等→清洗→去离子水洗→阴极电泳→去离子水洗→染色→清洗→固化。(也有直接电泳成彩色清漆工艺)
4 o$ B+ }% w4 z (3)色漆:基材前处理(包括磷化)→清洗→去离子洗→阴极电泳→去离子水洗→清洗→固化。* T/ h6 A# {! A1 M, k5 ?9 Z
3、漆膜质量:
+ e, p) m7 B/ f, \3 ^# n 1)漆膜硬度:4H~5H(中华牌铅笔)$ k' J* N0 f P8 w' Q. k( N; B0 l
2)盐雾试验:漆膜厚度10μm时大于300小时。
/ [: l: i1 F0 }/ g7 D' |4 ^0 M 3)结合力与韧性:在0.5mm钢板和0.2mm铝板上直接电泳6~8μm漆膜,固化后经90°弯曲,未见漆膜裂纹。当基材断裂时,未见漆膜剥离。' n5 ?1 G/ u# w9 K6 ?
4、阴极电泳漆的回收
: @- J* W1 m; t/ W& ] 阴极电泳漆以水为溶剂,因此阴极电泳工艺生产环境大为改善。经过电泳后,由零件及挂具带出的漆液,如直接排放,不仅造成浪费,同时将造成一定的污染。如采用超滤器处理,不仅可净化漆液,回收漆液,同时超滤后的水,还可作为清洗水使用,因此阴极电泳涂装工艺,实际可做到无排放和几乎无污染。
1 o+ s% f7 f& j 二、应用范围/ p v, [: a# z- x$ P
由于电泳漆的施工安全性、漆膜均匀以及优良的抗蚀性而受到涂装工业的重视。电泳漆分阳极电泳漆和阴极电泳漆。前者于六十年代首先在美国通用汽车公司和福特汽车公司应用。随后发展起来的阴极电泳漆,由于漆液的稳定性和漆膜的抗蚀性远优于阳极电泳漆,因此很快成为国内外发展的主要方向。
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