铝及铝合金导电氧化工艺

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　　1氧化膜导电性不理想
　　原因：
- v0 M$ N$ I; n　　氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。
　　解决方法：
　　操作时间应严格控制。
+ J; L4 Z& {7 ~3 n5 ~" i5 E; ^- }　　2氧化膜附着力差
　　原因：
! A0 a  Z1 i$ _9 @0 K) r4 v　　①氧化膜过厚；
' |# H7 F0 X; z3 F1 U0 A6 C　　②氧化溶液浓度过大；
3 L5 k( U- }7 Y5 J　　③氧化溶液温度过高；
　　④氧化膜未经老化处理。
　　解决方法：
2 A( T/ R# f4 U: ~9 Y: ], f. D　　操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。
; |; F( J- d; @　　3氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
: `, U2 q! M2 ?0 p1 P0 e- q* L　　原因：
4 w/ W- U% D, m5 f6 D　　①工件碱洗后冲洗不彻底；
2 `! S" h4 o" l& ?, _* F( |+ Z4 t　　碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
, d" @% Q* x" @　　②工件的孔眼周围有黄油；
　　铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。
/ D1 R) ?' Z2 R" B8 O! [( u% s　　解决方法：
" q. Q. \+ j5 S8 e0 i% \% k& m　　①在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；
, y& n. E* W* H% j　　②工件碱洗后应冲洗干净。
　　4工件的部分表面不易生成氧化膜
　　这一现象多出现在平面件，常见的原因有：
　　①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；
/ |" B4 D+ d" b8 M* b! {9 Y　　②工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底；
' z6 M! W# O1 j5 |$ \　　工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。
" h7 a6 l7 r% `  I, R1 u8 G& N　　硝酸中漂洗不彻底；
/ E2 H# ^/ a* ~' [+ e" _　　工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。
/ K2 B7 p' ?( e- ?5 z文章关键词： 导电氧化