铝及铝合金导电氧化工艺经验谈

lovergr99

　　1氧化膜导电性不理想
　　原因：
　　氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。
　　解决方法：
　　操作时间应严格控制。
　　2氧化膜附着力差
! G% ?$ d' e8 f3 P; Z7 U' ^　　原因：
% S) O0 [" h  \' a& M& q　　①氧化膜过厚；
* V2 D1 s& Q8 u6 r4 z# E0 Y　　②氧化溶液浓度过大；
  M& n7 m, C0 T9 `0 Y　　③氧化溶液温度过高；
　　④氧化膜未经老化处理。
　　解决方法：
　　操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。
　　3氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
! r  [) ~/ j0 ?: s　　原因：
9 x+ S: S% J; |0 I9 U8 h  \/ W　　①工件碱洗后冲洗不彻底；
　　碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
% b. k2 D! x$ Y% `0 C0 r6 Q% o# Z　　②工件的孔眼周围有黄油；
　　铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。
　　解决方法：
　　①在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；
; d* }2 }6 @" C% L7 |　　②工件碱洗后应冲洗干净。
( r0 i( T. V/ X" d2 q. a　　4工件的部分表面不易生成氧化膜
( R2 `% i) S' ~, |2 x# T　　这一现象多出现在平面件，常见的原因有：
　　①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；
　　②工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底；
　　工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。
4 O& U6 |# N8 v文章关键词： 铝合金   导电氧化   表面处理