铝及铝合金导电氧化工艺经验谈

lovergr99

　　1氧化膜导电性不理想
　　原因：
: P& d0 R' a- q% }  e　　氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。
, w5 c' B* Z  U! q6 G* }% i# b　　解决方法：
　　操作时间应严格控制。
( P! t) `6 g  z6 |9 ^' y　　2氧化膜附着力差
　　原因：
　　①氧化膜过厚；
　　②氧化溶液浓度过大；
$ I1 \8 V9 Z; T　　③氧化溶液温度过高；
0 F4 V2 c& {& _; i3 ]4 W　　④氧化膜未经老化处理。
　　解决方法：
6 g2 Z' F- K- p& O7 p" t# |　　操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。
　　3氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
　　原因：
  _1 \& F3 n1 _; O$ j/ D　　①工件碱洗后冲洗不彻底；
/ A, W& l. d; B　　碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
　　②工件的孔眼周围有黄油；
　　铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。
　　解决方法：
　　①在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；
　　②工件碱洗后应冲洗干净。
. n) `1 S* {& D$ ]; k; ]　　4工件的部分表面不易生成氧化膜
　　这一现象多出现在平面件，常见的原因有：
　　①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；
" A4 q; F( G( ^1 G5 r4 j　　②工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底；
　　工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。
5 z' @# I& v( j6 r9 X文章关键词： 铝合金   导电氧化   表面处理