常用模具表面处理技术的选择与比较

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　　模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，因此在模具使用之前，同时也是模具制造的最后阶段，通常要进行研磨与抛光处理，以提高模具表面质量。而在研磨与抛光处理后，有很多模具制造企业和模具使用企业还运用了表面处理技术，目的在于延长模具使用寿命，提高工件的加工品质，降低模具使用成本，提高生产效率。
2 O4 D  u/ ~, B! N4 M2 P　　目前，市场上有很多种表面处理技术，形成的表面涂层也是多种多样，我们按照表面处理技术的历史选择三类具有代表性的涂层，进行比较，如下：
% H. l$ O9 R( s8 a　　         氮化钛膜类  金刚石膜  非晶金刚石膜
　           TiN         DLC       ta-C
　　技术历史  40年  20年  5年
　　硬度HV 2400 2000～6000 7000～8500
　　成膜技术 化学气相沉积 化学气相沉积 滤质阴极真空电弧
　　成膜温度  500℃  500℃  小于80℃
　　膜层厚度范围  1～7um 0.5～4um 0.002～2um
　　表面摩擦系数  0.55   0.15   0.08
) W! P0 i$ T) e2 b　　膜基结合力   低   低   高
  ~# }2 \# _* E. B6 N/ q! _0 `% _　　工作环境最高温度 600℃  400～600℃  600℃
6 M7 [; J2 [! u0 S7 l4 l' ^5 K　　耐腐蚀性   较好   较好   好
& S& v5 t8 `" f" u" y  e　　装饰性  好  较好  一般
　　价格   较低  较高  较高
; B8 j' r0 o* f5 P! J: |　　重要参数说明：
$ `7 a' U: P/ f　　1.成膜温度会影响原有钢材的质量，较高的温度使钢材产生退火或回火效应，降低基材的硬度和韧性。
& w9 m, k0 Z, t6 ]5 H2 T# ^　　2.成膜技术决定了膜层是否容易脱落，通常，较新的技术都采用离子注入法，使膜层嵌入基体表面，从而提高了膜基结合力。
　　3.膜层硬度决定了镀件的耐磨性能。
　　4.膜层表面摩擦系数低，有利于工件表面的润滑，也是提高耐磨性的一个因素。
文章关键词： 表面处理