胶粘工艺：金属表面处理方法

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　　金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
. _/ N% H: T8 s2 f0 R8 K2 w　　油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
　　通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
, O- ?/ A7 i. q$ I: {. ?　　经不同处理后的金属保管期如下：(1)湿法喷砂处理的铝合金，72h；(2)铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；(3)阳极化处理的铝合金，30天；(4)硫酸处理的不锈钢，20天；(5)喷砂处理的钢，4h；(6)湿法喷砂处理的黄铜，8h。
　　一、铝及铝合金表面处理方法
7 z4 v) D, F* U6 \$ ]3 K* j4 a　　[方法1] 脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
2 x6 S6 i3 ]  {  q- u　　[方法2] 脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸 27.3　　重铬酸钾 7.5　　水 　65.2 在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸 10　　正丁醇 3　　　水 　20　　 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
- }1 f2 Z  }) U3 T! |4 `0 s* U* \3 \　　[方法3] 脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵　　 3-3.5　　氧化铬 　20-26磷酸钠 2-2.5 　浓硫酸 50-60硼酸 0.4-0.6水 1000 在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
　　[方法4] 脱脂后于下述溶液中化学处理：
' n: s8 }6 ~. K' f　　磷酸 　7.5　　氧化铬 7.5　　酒精 5.0 　　甲醛(36-38%)80 在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。
3 k1 l& u/ O  b0 B　　[方法5] 脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸　　 22g/l　　 在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。
# n$ Z- \0 y* V/ z; A5 Q　　[方法6] 脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾 66　　　硫酸(96%)666　　水 　1000 在70°C下浸渍10min，然后水洗，干燥。
　　[方法7] 脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸(d=1.41) 3　　　氢氟酸(42%) 1 在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
) t  S! F8 S4 g5 a　　[方法8] 喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬　　 100　　硫酸 0.2　　氯化钠 0.2 在40°C下于10min内将电压从0 V升至10V，保持20min，再在5min内从10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。
$ e' Q& Q2 ^5 w7 l　　[方法9] 脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠 　10　　　非离子去垢剂0.1 在65°C下浸渍5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。
) W& w9 \2 I. a5 D5 g6 |: |3 a: c　　[方法10] 脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠 1　　浓硝酸 15　　水 84 在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸　　 30　　　重铬酸钠 7.5　　水　　 62.5 在室温下浸渍1min，水洗，干燥。二、镁及镁合金表面处理方法
　　[方法1] 脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
　　[方法2] 脱脂后在下述溶液中于70-75°C下浸渍5min：氢氧化钠 12　　　水 　100 用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C浸渍5min：氧化铬 10　　水 　100　　无水硫酸钠 2.8 用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C干燥。
　　[方法3] 脱脂后在6.3%的氢氧化钠溶液中于70°C下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min：氧化铬13.8　　硫酸钙1.2 　　水85 用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：氧化铬10　　　硫酸钠0.5　　　水89.5 经水洗后在60°C以下干燥。
　　[方法4] 在下述溶液中于20°C下浸渍3min：氧化铬16.6　　　硝酸钠20　　　冰醋酸105　　水100 用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C以下干燥。
　　[方法5] 在下述溶液中于60-70°C浸渍3min：重铬酸钠10　　　硫酸镁5　　硫酸锰5　　　　水80 用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C以下干燥。
! F0 A9 M4 R- H　　[方法6] 脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：重铬酸钠　　 1.5　　硫酸铵3　　氨水(d=0.88) 0.3
! M9 A. @, n+ H: z2 a2 ~) ?: |　　水 　93.7 用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
8 X/ \+ L9 |, S% V7 L: J　　[方法7] 在30°C以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2(一个电极面板)，交流电压90-120V，然后水洗，干燥。
　　[方法8] 在20-30°C的下述溶液中阳极化：氢氧化钾12　　铝0.75　　无水氟化钾3.4　　磷酸钠3.4 　高锰酸钾 　1.5　　水80 交流电压85V，电流密度1.1-1.4A/m2，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。
　　[方法9] 脱脂后在70°C的下述碱液洗5-15min：氢氧化钠23-34 　　水400 用冷水洗5min，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C：氧化铬57-68　　　硝酸钙5　　水450 用冷水洗2min，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C：氧化铬45　　磷酸钠8　　水450 在冷水中洗2min，再在40°C下干燥30min。
( t  z( D3 u- [8 C6 j　　三、铜及铜合金表面处理方法
6 U# W% q7 F; ~, k8 _, f; n6 W4 e" P　　[方法1] 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
　　[方法2] 喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
　　[方法3] 在下述溶液中于25-30°C浸渍1min；浓硫酸　　 8　　浓硝酸 　25　　水 　17 然后水洗，在50-60°C下干燥。
　　[方法4] 在下述溶液中于60-70°C浸渍10min：浓硫酸 　40　　硫酸铁 4.5　　水 38 然后水洗，在60-70°C下干燥。
　　[方法5] 在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min：浓硫酸 　10　　重铬酸钠 5　　　水 　85 然后水洗，在室温下干燥。
8 X- ?  g# z& R" d& j　　[方法6] 在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min：三氯化铁 15　　浓硝酸 　30　　水 　200　　 然后水洗，在室温下干燥。
& H1 \7 C! _4 v: s+ }% c. J4 a7 O6 K　　[方法7] 脱脂后在下述溶液中浸蚀10min，温度66-71°C：硫酸铁 4.5　　　浓硫酸 3.4　　水 　450 然后在20°C的冷水中洗5min，再在下述溶液中浸亮：重铬酸钠　　 5　　浓硫酸 10　　水 85 然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵(d=0.85)10min，再用冷水洗5min，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。[方法8] 在下述溶液中氧化：过硫酸钾1.5　　氢氧化钠 5　　水 100 在60-70°C下浸渍15-20min，表面即呈黑色，胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。
. v+ V6 v! q0 ^2 H: w" }( K　　四、不锈钢表面处理方法
　　[方法1] 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
　　[方法2] 喷砂或砂布打磨后去脂。
/ A, o( V5 }$ Y1 Z　　[方法3] 在70-85°C下述溶液中浸渍10min：硅酸钠　　 6.4　　焦磷酸钠 　3.2　　氢氧化钠　　 3.2　　去垢粉　　 1　　水 32 用冷水洗后，在93°C干燥。
; q0 G# F/ }! u$ \* c　　[方法4] 脱脂后在下述溶液中浸渍10min，温度80°C，PH=12.65: 磷酸钠 　8.5　　焦磷酸钠 4.2　　氢氧化钠 4.2表面活性剂 　1.4　　水 　380 取出水洗，再在下述溶液中65°C下浸渍3min：氧化铬 20　　水 380 经水洗后干燥。
　　[方法5] 在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min：盐酸(37%)2　　六次甲基四胺 5　　水 　20 然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。
7 H: d4 F) h: @* q  c( E  L　　[方法6] 在下述溶液中于50°C浸渍10min：重铬酸钾饱和液　　 0.35　　硫酸(d=1.84) 10 然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。
. u- }7 c1 k5 }, e- u3 O# T* Y; t　　[方法7] 在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s，电压6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70°C干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。
' B2 [4 o; T8 V+ J: ~9 a& L' A2 x( D5 N　　[方法8] 在下述溶液中于85-90°C浸渍10min：
　　草酸 　37　　硫酸(d=1.84) 36　　水 　300 经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。
2 A, I5 H; H( s9 H5 C& ^　　[方法9] 脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min：盐酸(d=1.19)52双氧水(30%)2甲醛(38%)10水45 经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65°C：硫酸(d=1.84)100　　重铬酸钠 10　　水 30 用蒸馏水洗净后，在70°C干燥。
　　[方法10] 经水溶性工业皂碱洗，40°C热水洗涤5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸渍2min：盐酸200　　磷酸 　30　　　氢氟酸 10 再用40°C热水洗涤5min，40°C下干燥30min。
　　五、碳钢及铁合金表面处理方法
　　[方法1] 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。
　　[方法2] 喷砂或砂布打磨后脱脂。
　　[方法3] 在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。
　　[方法4] 在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°C下干燥10min。
  }" o4 B; J  f* U　　[方法5] 在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min，然后水洗，干燥。
1 v5 k. y' }' d5 Y　　[方法6] 去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：重铬酸钠 　7.5　　硫酸 24　　水 　77 65°C下浸渍20min后，用60°C热水洗涤，再用冷水洗净，在70°C下干燥。
　　[方法7] 在下述溶液中71-77°C浸渍10min：重铬酸钠 4　　硫酸(d=1.84)10　　水 30　　 经水洗，蒸馏水洗净，在93°C烘干。
5 `& ^# l; b" o: Q1 \　　[方法8] 在下述溶液中于60-65°C浸渍5min：硅酸钠 30　　烷基芳基磺酸钠 3　　水 　967 经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105°C干燥。
+ g. S: W1 w3 A6 q% m5 ^　　[方法9] 在下述溶液中于60°C下浸渍10min：磷酸(88%)10　　乙醇20 经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°C下干燥30min。
- u/ a6 S4 x' j! f/ J( J/ S( `. s* H　　六、钛及钛合金表面处理方法
5 D* t  L: ?7 U( {5 Z　　[方法1] 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。
　　[方法2] 脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min：氟化钠 2　　　氧化铬 1　　硫酸(d=1.84)10水 50 经水冲冼，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。
' Y. |# [2 T, V; _　　[方法3] 在下述溶液中于20°C下处理2min：氢氟酸(浓)84　　盐酸(37%) 8.9　　磷酸(85%) 4.3 经水冲洗，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。
　　[方法4] 脱脂后，用碱性水溶液洗涤，然后在下述溶液中于室温下处理4-6min：硝酸(70%)5　　氟化铵 3　　水 　92 经水洗，在下述溶液中于室温下处理2min：磷酸三钠　　 5　　　氟化钠 1　　氢氟酸　　 1.5　　　水 　92.5 经水洗后干燥。
: o  F$ E( K" t# ^7 z4 _　　[方法5] 脱脂后用下述溶液擦洗2-3min：磷酸三钠　　 5　　　氟化钠 1.3　　氢氟酸　　 2.9　　水 　90.8 经水洗，在60°C下干燥。
1 n; V. Q* b: E! _+ Q; o2 J; T　　七、锌及锌合金表面处理方法
　　[方法1] 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。
9 G* I/ I$ E. S5 }6 ?　　[方法2] 脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min：盐酸(37%)10-20　　水 　90-80 用温水洗涤，蒸馏水洗净，在66-71°C干燥30min。
　　[方法3] 在下述溶液中于38°C下浸渍3-6min：硫酸(d-1.84)2　　重铬酸钠　　 1　　水 　8 经冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。
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