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电镀板面铜粒粗糙原因分析

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发表于 2011-6-20 22:44:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1、铜面前处理不良,铜面有脏物。
: C2 R1 {6 }5 v; N' l2、除油剂污染。- V1 v" U2 X; N# S) l$ f8 E% ^
3、微蚀剂铜含量偏高或者酸含量低。) \* M/ n% s/ D/ S6 h* a
4、镀铜前浸酸槽铜含量高或者污染。
/ @/ q/ O8 I  ^, Q5、铜缸阳极含磷量不当。
9 B8 k, f2 \: U6 \4 S5 ~5 w6、阳极生膜不良。
+ @2 }( A: P& ^# U2 T; O7、阳极泥过多。& Q3 D* D7 f3 ~8 }# W/ M
8、阳极袋破裂。
# f3 Q: j% j0 W: H! A& I9、阳极部分导电不良。) K/ `0 C6 x/ z6 }' X
10、空气搅拌的空气太脏,有灰尘或油污。0 M9 F" c2 _3 b, M
11、槽液温度过高。; G" ^" e! W' v! }
12、阴极电流密度过大。# M3 \* N* z# v  n' v
13、槽液有机污染太多,电流密度范围下降。/ G1 E0 g% w: L: o3 a
14、过滤系统不良。
/ ], z9 Q9 `/ Z8 p$ V) R15、电镀夹板不良。
2 Y8 w2 t, z( f. _16、夹具导电不良。
( q! z" z: g3 Z1 ^) q4 B0 m/ O17、加板时有空夹点现象。% e: f  n% v/ m. l# d: S; d; F
18、光剂含量不足。- X& [) [4 ^  r0 d$ n" D
19、酸铜比过高大于25:1。
* [" M4 g6 v4 ?5 Q6 W  R0 X20、酸含量过高。6 k% [6 Z# S5 b
21、铜含量偏低。
& I) g$ J' I( ^22、阳极钝化。9 U! z; ^2 Z1 z" E
23、电流不问,整流器波纹系数过大。( N2 a+ A- n- a9 U. Y4 A9 G5 h
文章关键词: 电镀板面
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