镀铬知识介绍（一）

houjie

◆ 铬的性质
' y5 ^. \" F: R! a(1) 色泽 : 银白色，略带蓝色
9 ], e6 g  B3 l* z: z(2) 原子量 : 52
! b/ p$ x5 k$ m3 i3 D. r4 O(3) 比重 : 7.14
+ _( @2 S+ r% I0 k, e, N  C(4) 熔点 : 1800~1900℃
(5) 硬度 : 800~12OOHV
(6) 线膨胀系数6.7~8.4×10^-6
$ @0 ~5 z, j5 L- }: M. n2 a2 P/ r) U(7) 电化当量:0.324g/AH
( d+ \# u# F- }) [  j(8) 标准电位 : 为-0.71V
4 c/ g  Q  |& l7 |* X$ Z(9) 在潮湿大气中很安定，能长久保持颜色
(10)在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸和大多数气体中很稳定
(11)易溶于盐酸及热浓硫酸
(13)苛性钠溶液中铬阳极易溶解
5 C2 D5 ^0 A! a. V) }(14)铬镀层耐热性佳
(15)铬镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强
(16)铬镀层缺点为太硬易脆、易脱落
(17)铬的电位比铁负,钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层，而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜，所以耐腐蚀
(18)铬镀层具多孔性，所以对钢铁腐蚀性不很理想，所以一般先镀铜，再镀镍最后再镀一层铬才能达到防腐蚀及装饰的目的
(19)铬镀层广泛应用在提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光，及装饰等用途.
+ x4 M- p5 H; W( W+ t　
" g' \* @3 O- L1 N. a. O/ P3 h; d◆ 铬电镀的种类
7 v/ C6 m: r; V$ C1.防腐装饰性镀铬
a)普通镀铬
" `+ s. i$ x5 S5 {b)复合镀铬
c)快速自动调节镀铬
d)微裂纹铬和微孔铬
2.镀硬铬
" v: P% c# ^! h1 L% Y3 X& c  C6 p3.镀乳白铬
4.松孔镀铬
6 w: C5 K6 w& w4 [+ V5.镀黑铬
6.滚桶镀铬
* [/ f$ g4 W( K* f7.无裂铬电镀
# H4 \4 L6 J. p& Q& D; c0 k) j% D　
◆ 镀铬的特性
(1)须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件
(2)均一性差，对复杂形状镀件需适当处理
# y& z0 n5 Q6 d1 t6 X. x(3)电流效率很低，须较大电流密度
(4)阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充
3 T) Y. E: J4 g(5)电镀过程中不许中断
(6)形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具
(7)镀件预热与液温一致，附着性才会好
" x' a  H) `% c, H6 R(8)镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好
: W" l* d) k0 e(9)需用冲击电流(大于正常50-100% ) 在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
　
◆ 镀铬的影响因素
　
(l) CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好
(2) 温度与导电性的关系:温度高，导电性好
(3) CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降
$ n; R* B; b: U9 b, S2 u9 }(4) 硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低
* `( T- h4 Z( C$ x( F* s* c(5) 三价铬的影响
3 P! t) N+ J2 b" ^! \1.三价铬很少时，沉积速率减慢
2.三价铬很高时，镀层变暗
3.三价铬增加，则导电度降低，需较大电压
4.三价铬愈多，光泽范围愈小
(6) 电流密度及温度的影响
- X% M  `* \1 E- z0 ~. n+ X1.镀液温度升高，电流效率降低
2.电流密度愈高，电流效率愈高
! s2 D1 L" l* F  o3.高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大
4.高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件 5.中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
(7)杂质的影响
1.铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须增高，去除铁杂质比三价铬还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/l
5 n3 f5 m7 t$ ^: W9 Y2.铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜最好不要大于3g/l
" K& M6 b% ^% y2 d3.硝酸，是镀铬最有害的杂质，镀液须严禁带入硝酸污染
(8) 阳极及电流分布的影响
$ N& D1 I9 z! N8 v1.阳极较大，电流分布较不均匀使镀层厚度不均勺
2.阳极面积大，三价铬形成较多。
3.复杂镀件，阳极宜用象形电极或辅助电极，使电流分布均匀。
4.阳极的铅易氧化，形成黑色的氧化铅及黄色的铬酸铅。黄色的铬酸铅导电性不良
. D8 U2 K+ s, Y6 I$ {5.电流因尖端及边缘效应，造成镀层厚度不均，可采用绝缘物遮盖尖端或边缘。
　
◆ 镀铬的挂具(Rack)
镀铬其镀液均电流效率很低，须使用较高电流密度，所以挂具的设计要求对镀铬品质影响很大。其设计要点如下
(l) 不溶解
(2) 导电好，不发熟，需足够截面积
(3) 与镀件接触良好
; H8 W- v4 d; i" s( e: m, B3 Z" _(4) 结构以焊接方式，导电钩要弯成直角
3 D: t3 {6 v( P0 j  v2 O(5) 非电镀部份要用绝缘物覆盖，以减少电流消耗
8 t% K5 Q+ f! I. h" @& t( Y  J(6) 结构要简单、易制造、轻便
(7) 镀件放置位置要使气体自由逸出容易
# y9 }8 A3 H# N& U/ G# s8 b$ W(8) 应用辅助电极、双极电极
(9) 依镀件的形状、尺寸、数量及镀层用途等因素决定挂架的设计
  u& L4 G7 f4 }+ {* z　
◆ 镀铬常见缺陷及其原因
: a0 E9 h& J0 p& }9 N; f( [% p) r　
(l) 镀层粗糙有颗粒
1.电流太大
* T/ l& Q  X& L# X$ z2.阴极保护不当或末装
3.阴阳极太近
" |1 A( \7 F  k8 H+ H4.表面前处理不好
4 r0 V  {0 U; W# w4 F! Y5.镀液有浮悬杂质
6.硫酸太少
. }9 _$ h, _+ N9 s(2)镀层脱落
% H- {0 c: n4 e8 n* w1 L1.前处理不良
. C0 {+ Q! q5 A* M2.中途断电
3.中途加冷水
1 }6 B8 I( u. l' V( U* Z4.预热不够
(3)局部无镀层
1.电流太小
9 O* c8 s5 H! R2.镀件互相遮盖
# i/ V5 f- K3 @3.装挂不当，气体停滞
(4)镀层不均匀
, f$ Z; d8 S2 P  w" v/ b8 b1.挂具接触不良
2.气体不易逸出
3.阳极型状不当
(5)沉积速度慢
1.电流太小
2.三价铬太小
7 f+ b) r: q/ v1 f2 n3 C0 u$ m3.二极间距太大
4.镀件过大
5 r, V5 z; u2 q% i2 f5.槽内镀件过多
4 ?; J  s9 X* l! r* L(6)镀层暗色
1.温度太低
3 e# ?9 W" X% ~, ]8 a5 |2.硫酸此例太少
. S3 t1 s7 h8 E3 K, J3.三价铬太多
( Q6 P& f- U+ X9 ~(7) 镀层针孔
* k* d$ \9 Z. G8 r1.前处理不佳
2.气体停滞镀件表面上
& ?" J4 V1 ^9 [! m! v3.镀件被磁化
# K9 w- g# y8 o) ~& S4.浮悬杂质
' B' a& Q' N0 i( U0 N# \; K6 }- k5.表面活性剂
7 c0 a( b) q4 p' N+ d3 q6.镀液有磁性粒子
( h; w. F: i9 p+ Y& @* b5 ]文章关键词： 镀铬