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[资料] 数控加工中特殊GM代码的使用(三)

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发表于 2011-6-23 23:22:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  对于数控纵切车床,经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令,多次拉送料,分段多次加工,可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。
, N; ?  Z5 u! h9 y- l( }* [  如:TONUS DECO2000机床为数控纵切车床,配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统,其编程方式有别于一般的车、铣,每一工步是技流程在各个框图中分别编,现仅列主加工工步的程序:4 y  ], s9 R9 @+ R8 f
  G00 G100 Z1=0 X1=1;主轴旋转、冷却、调刀另有工步1 D, i# O0 `0 z+ R
  G01 X1=0.6 FO.05
2 b+ w" q1 q( V9 q  G01 Z1=-60.0 FO.02
& N/ E/ @- _* w5 c  G01 X1=1.2 FO.052 R; C, K6 i# v$ @) q8 p$ [) O/ z
  G00 G100 X1=20
% T& j. C' h7 b, Z$ Y! `; C# k  M111;松主轴
# a6 S2 V9 {) \3 e- G% }: q4 F% d  G04 XO.4
' R( h. D: e/ U8 z" N  G01 Z1=0.0 FO.17 k0 f1 J& f1 ^2 W
  M110;主轴第二次夹紧
# X& r9 _' H: S1 ~7 z2 O  G04 XO.4
; T2 K+ x- r% M, U+ g5 @. y  G01 G100 X1=1.2
4 n; w+ L7 |. x- J  G01 X=0.8 F=0.05
& |8 F1 U! g. }1 n0 F: p& K3 n7 ~  G01 Z1=-36.0 FO.02. q6 j2 A0 h- R0 p" m
  G01 X1=1.2 FO.05( l4 ], p: H7 O& x/ R
  G00 G100 X1=20;转换到切断工步。
8 y2 O0 B# B0 C9 T  G53零点漂移指令
- m  U8 Z+ b  L  c: C/ a3 W0 r, E8 w  在一般情况下,G53~G59等指令,是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下,如多个零件同时加工等,但如合理使用此类指令,可提高机床的效率。
. z- v) o) E) `3 |6 J  对于大部分数控设备来说,在开机之后,必须进行一段时间的热机,以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉,就可以在加工程序的开头设置G53~G59等指令,人为进行补偿,可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心,因控制的轴数较多,如要尺寸完全稳定,每天需空运行2h左右,经一段时间的摸索,现用G53指令,即:G53 XO.04 YO.01。在2h内,每0.5h减少XO.01 YO.005,可将热机时间控制在0.5h以内。6 d- h* ]+ R& [% f# C& G
  批量生产,当工作台可以装夹数个零件时,在编程中运用G53~G59等指令,定义几个不同的加工原点,可以一次装夹加工数个零件,节省换刀时间,提高工作效率。如VC750型立式加工中心,工作台为850mm×530mm,所加工零件的坯料为φ160mm,除去装夹部分,每次可装4个零件。程序如下:7 ~# C% H$ m4 \2 e1 l% ^- n3 _
  G54 P1 M982 C  z* V' F, Z2 G* x1 v! S
  /G55 P1 M98
$ _9 D1 M" X# p/ P, p, e% @  /G56 P1 M98
2 c) F% s1 @$ ?/ ?. L+ t! z  /G57 P1 M98
9 o! m  s7 p( V  f  s  M99
" y5 Y% L: y& }( I( v$ @  将要加工的程序编成子程序(P1号),在调试时不执行带/的程序,批量生产后再执行。
9 S9 S2 l5 F7 c3 y# f0 R* `3 C  G79跳转指令
7 i9 j" j8 ]7 P, O  G79指令为强行跳转,在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用,可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心,配NUM 1050数控系统,带自动拉料机构,在零件加工程序的编制中,如:
, R: o. M9 Q! R" n' g$ z: N  $ G79 N2037: k( O5 x: [+ c! y7 c/ X# h
  N2037 GO X52.0 Z2.0
9 Y5 k- k* a. P& b7 W  加入G79指令,可以很方便地进行各工步程序的调试,免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦;同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。
7 Q3 S7 U9 ]1 q. c" T* Y8 X8 H  G09减速与精确定位指令
! o# q1 b: b* n4 D' c: d2 c8 @  G09指令其功能是在执行下一条程序之前,减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用,可以使加工的形位尺寸准确,如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心,配NUM 1050数控系统:
% B- ~% ]9 Q& M  O  u! R0 P  G01 Z1 FO.02
. p  F0 o: w$ `6 E8 X; q  U* ?  G01 G09 ZO.5+ n' C+ x  p) Z+ v" `2 c9 A+ o2 K
  G01 G09 X9.745 Z-0.4) n* q# O7 L8 f
  G01 Z-11.522 [* W5 @* {6 P* J$ }8 ~
  4、结束语
; i2 @* g8 K: Z9 p  D# w1 N* S  数控加工是基于数控程序的自动化加工方式,在实际加工中,对G、M代码进行深入分析与研究,对传统加工方法进行变革,需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年,碰到非常多的技术难题,在特殊G、M代码的使用方面,积累了一定的经验。在数控加工程序中,用好这些特殊G、M代码,对提高零件的加工质量和精度,使用、维护好数控机床具有重要意义。! I8 X# z- z( i5 x, i4 P- R
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