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[资料] 数控加工中特殊GM代码的使用(二)

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发表于 2011-6-23 23:22:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  在主轴转速有较大的变化时,可设置G04指令。目的是使主轴转速稳定后,再进行零件的切削加工,以提高零件的表面质量。程序举例:! k% Q. u# s6 f5 ?6 H0 s
  N0010 S1000 M13;主轴转、冷却液开
+ u+ c0 s% k! B  N0020 T0302& o* E! |4 r" ^7 D3 _' l* c& o/ {
  N0030 G01 X32.4 FO.1
% j" h6 u+ g3 A  N0040 S3500 M03;主轴转速有较大的变化. Q# {, b* s! D! ~! J- i8 g7 T
  N0050 G04 XO 6;延时0.6S
9 P  H' G' P7 e7 ^% f& I; e9 J3 g  N0060 G01 Z-10.0 FO.02
: t2 u& _; b6 Y, x6 Q* G  在加工程序中有多种功能顺序执行时,必须设置G04指令。如机械手接零件、双主轴同步、从第1刀塔转换到第2刀塔加工等等,按动作的复杂程度,设定不同的G04延迟量,以使前一动作完全结束,再进行下一动作,避免干涉。
$ C  O- x/ [/ V( u* ~; r( R  在铣加工过程中,当加工刀径相同的圆弧角时,可设置G04指令。可以消除让刀所带来的锥度和实际加工的R偏差,但圆弧角的表面质量会下降。
: w8 _  K" h: Y  D8 w. d  程序举例:$ _3 ~5 X, }7 A) D
  N0120 G03 X20.5 Y18.6 R6 F100: ~5 z8 Q4 ]; ~' B5 Y
  N0130 G04 XO.53 g6 l- Y, I! f4 y' ^0 p4 S. d- X
  N0140 G01 Y50.5 F300
% a& f0 h1 |9 o0 o% V2 M  在主轴空运行时,用G04设置每档转速的时间,编一段热机程序,让设备自动运行,可以使热机的效果更加的良好。如:2 e+ |! e2 \0 A* K
  N0220 M03 S1000
$ Z' d* _- _7 y1 O3 g4 c5 Z& O, C  N0230 G04 X600
! W: ^! ]/ D1 L% N! T! }+ _0 y  N0240 S5000& T% L0 K9 K% C  D6 f% q
  N0250 G04 X600
$ ?. V, w9 T6 z& h  N0260 S100008 _& t7 c$ ~( t" ?: m
  N0270 G04 X600
8 \( }( M* ^: l! B; a& R" b2 J: r  返回参考点G26、G27、G28、G29指令
8 y2 O, j4 B6 `7 ~( k  参考点是机床上的一个固定点,通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。参考点主要用作自动换刀或设定坐标系,刀具能否准确地返回参考点,是衡量其重复定位精度的重要指标,也是数控加工保证其尺寸一致性的前提条件。
4 Z6 _" f( G7 L2 g+ K* [  实际加工中,巧妙利用返回参考点指令,可以提高产品的精度。5 S0 u8 @4 @& |( d
  对于重复定位精度很高的机床,为了保证主要尺寸的加工精度,在加工主要尺寸之前,刀具可先返回参考点再重新运行到加工位置。如此做法的目的实际上是重新校核一下基准,以确定加工的尺寸精度。
1 R( Q/ p- H, W& s* A# E  对于多轴联动机床,特别是多轴多刀塔机床,程序开始段,一般设回参考点指令,避免换刀或多轴联动加工时出现干涉情况。
- @! p( x0 ?3 B4 Y: j3 A, v/ l  四轴以上的加工中心在进行B轴旋转前,双主轴车床在主、副轴同步加工前,设置回参考点指令,可防止发生撞刀事故。如:HERMLE 600U五轴五联动立式加工中心,配Heidenhain i530数控系统,其B轴可±110°旋转,而刀库在主轴后面,在B轴旋转前,都加回参考点指令。
' `/ L1 f0 \, e7 K& K4 l  双主轴车床,只在一主轴加工时,用回参考点指令,使另一主轴在参考点位置,能使程序顺利执行并保证加工精度。如S188双主轴双刀塔数控车铣中心,只在一个主轴加工零件时,首先用G28指令,将另一主轴和刀塔返回参考点位置,以便加工顺利进行。& Y1 r: [: O, v9 M7 f: ?# j" T$ x
  对于多轴纵切机床,当因各种原因要封闭某一轴时,用回参考点指令,使此一轴在参考点位置,然后再进行封闭,能保证此轴的位置度。如TONUS DECO2000机床,因加工要求必须封闭X4和Z4轴,在此情况下,在进行系统屏蔽X4和Z4轴之前,执行返回参考点操作。+ q- L2 ]3 M1 |8 |$ d& K: w
  在修理某一轴的伺服单元时,一般先进行回参考点操作(如有可能),以避免在该轴失电时,坐标位置的丢失。如美国哈挺公司COBRA 42机床,因X轴电机运转有杂音需检查,在检查前执行返回参考点操作。
5 U. J2 Q- \" j& B6 M! d5 n7 \$ u  3、相对编程G91与绝对编程G90指令, @  w( _+ z. r  K' P
  相对编程是以刀尖所在位置为坐标原点,刀尖以相对于坐标原点进行位移来编程。就是说,相对编程的坐标原点经常在变换,运行是以现刀尖点为基准控制位移,那么连续位移时,必然产生累积误差。绝对编程在加工的全过程中,均有相对统一的基准点,即坐标原点,所以其累积误差较相对编程小。7 e. Z2 p1 B: t* J+ n$ o; u0 O4 a$ ^
  数控车削加工时,工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高,所以在编制程序时,径向尺寸最好采用绝对编程,考虑到加工时的方便,轴向尺寸采用相对编程,但对于重要的轴向尺寸,也可以采用绝对编程。数控铣床加工时,对于重要的尺寸应采用绝对编程。在数控车铣加工中心加工零件时,一般在车加工时用相对编程,变换为铣加工时,用绝对编程。如:EMCO 332数控车铣中心,配西门子840D数控系统,双主轴双刀塔,在进行车铣加工时的程序:
( C/ M0 f2 w/ X* C8 k2 R  M06 T10
+ ~8 j- n2 H$ p5 j8 O* @  M38;车方式,默认在G91相对编程0 j8 n9 t6 N' R3 F
  M04 S1000 M082 |0 y7 l7 q8 |# N
  G95 FO.03
3 \, f( q3 c% C& `2 |4 `( r  G00 X8.0 YO Z10.00 G5 m1 W3 m% s/ t
  G00 Z1.00 F5 a, j% e+ L; W$ P
  G01 Z-11.55 FO.015 }0 r! }6 O+ Y9 g3 O* \* n
  M06 T13
: e6 x) n3 n& }0 I) \- j  M39;铣方式,G91相对编程、G90绝对编程
2 F- G$ `0 m" D  c% I- n- l* e  G00 G90 X-L12 Z1;L12已赋值
, {# @' @3 M$ L' _8 t2 C' t  G01 G90 Z-9.5 F1200) a' b& B2 h0 G; c
  G01 G91 XO.30! A: d4 `. d6 t
  G00 G90 Z17 n7 j" O0 {8 J2 h) Y$ C
  另外,为保证零件的某些相对位置,按照工艺的要求,进行相对编程和绝对编程的灵活使用。
9 m6 o) I9 `3 K  主轴松开夹紧指令
) l- {# d8 j9 i2 ]. P) f8 N  主轴松开和夹紧指令,在正常的情况下,是装卸零件时使用,但对于多主轴车床来说,还有其他的用途:% r$ S* _5 d/ K
  用于双轴同步加工。在加工细长轴类零件时,用主、副轴分别夹持零件的两端,利用夹套夹紧时的后缩力,使零件处于被拉紧状态,再进行切削加工,可以防止因让刀产生锥度,并能提高零件表面的加工质量。
" c* R# ~$ A0 {9 L: J' c文章关键词:
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