数控加工中特殊G、M代码的使用（三）

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　　数控车削加工时，工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高，所以在编制程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工时的方便，轴向尺寸采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，也可以采用绝对编程。数控铣床加工时，对于重要的尺寸应采用绝对编程。在数控车铣加工中心加工零件时，一般在车加工时用相对编程，变换为铣加工时，用绝对编程。如：EMCO 332数控车铣中心，配西门子840D数控系统，双主轴双刀塔，在进行车铣加工时的程序：
0 c. n* D# {+ y! }　　M06 T10
　　M38；车方式，默认在G91相对编程
　　M04 S1000 M08
# Q# ~' Y5 _! |* k　　G95 FO.03
) F; Y4 B7 c9 k- r; Z3 |　　G00 X8.0 YO Z10.0
　　G00 Z1.0
- \5 W0 O( `$ K! @: V　　G01 Z-11.55 FO.01
　　M06 T13
　　M39；铣方式，G91相对编程、G90绝对编程
: w% E  f2 h) I　　G00 G90 X-L12 Z1；L12已赋值
/ p% a5 f7 I& O3 a) H4 C0 _　　G01 G90 Z-9.5 F1200
1 M7 E) ~5 l/ |　　G01 G91 XO.30
　　G00 G90 Z1
　　另外，为保证零件的某些相对位置，按照工艺的要求，进行相对编程和绝对编程的灵活使用。
% c% Q. ?0 l6 l9 \4 l　　4)主轴松开夹紧指令
　　主轴松开和夹紧指令，在正常的情况下，是装卸零件时使用，但对于多主轴车床来说，还有其他的用途：
& t/ e( ~: W; S0 o　　(1)用于双轴同步加工。在加工细长轴类零件时，用主、副轴分别夹持零件的两端，利用夹套夹紧时的后缩力，使零件处于被拉紧状态，再进行切削加工，可以防止因让刀产生锥度，并能提高零件表面的加工质量。
1 q$ M( [! ]5 H7 \　　(2)对于数控纵切车床，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。
+ T+ b. C) U; A) x　　如：TONUS DECO2000机床为数控纵切车床，配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统，其编程方式有别于一般的车、铣，每一工步是技流程在各个框图中分别编，现仅列主加工工步的程序：
" H8 P1 k- z- B　　G00 G100 Z1=0 X1=1；主轴旋转、冷却、调刀另有工步
' V+ q( p6 s6 g8 c" @+ i% w7 Q　　G01 X1=0.6 FO.05
, P+ f# A% G4 S3 w" r. J  R" N　　G01 Z1=-60.0 FO.02
　　G01 X1=1.2 FO.05
& @' j$ F1 V! {  a/ R: y. q　　G00 G100 X1=20
　　M111；松主轴
　　G04 XO.4
　　G01 Z1=0.0 FO.1
2 D: U! }, z# _* U　　M110；主轴第二次夹紧
' f; T* k" M$ \+ D) s　　G04 XO.4
　　G01 G100 X1=1.2
7 w. u7 L8 o. R' o　　G01 X=0.8 F=0.05
　　G01 Z1=-36.0 FO.02
2 P" ]" {1 Y8 E/ N. K　　G01 X1=1.2 FO.05
- U; ?) Y3 A+ I, A　　G00 G100 X1=20；转换到切断工步。
　　5) G53零点漂移指令
% s3 x# L" e9 P6 b- M4 B　　在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。
( e) y6 g* h9 F+ ^! {　　对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。
　　批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：
　　G54 P1 M98
9 H* m( Y5 m/ x% R+ [/ j% |- f　　／G55 P1 M98
　　／G56 P1 M98
$ `% E% S1 T! ]' M; y7 R' ~　　／G57 P1 M98
2 ?) W* W# F! c1 B( K- j6 X　　M99将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。
　　6) G79跳转指令
& Z+ v$ b* F3 n　　G79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用，可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统，带自动拉料机构，在零件加工程序的编制中，如：
　　$ G79 N2037
　　N2037 GO X52.0 Z2.0
　　加入G79指令，可以很方便地进行各工步程序的调试，免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦；同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。
　　7) G09减速与精确定位指令
　　G09指令其功能是在执行下一条程序之前，减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用，可以使加工的形位尺寸准确，如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统：
6 A- r" K4 Z, I/ y& K, m- a　　G01 Z1 FO.02
　　G01 G09 ZO.5
' }; x! q) N: m2 w9 i, _　　G01 G09 X9.745 Z-0.4
+ g0 |$ p) f( T/ h: v　　G01 Z-11.52
　　3结束语
6 t2 g5 j! b6 ~4 j! |8 p" M/ C　　数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加工中，对G、M代码进行深入分析与研究，对传统加工方法进行变革，需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到非常多的技术难题，在特殊G、M代码的使用方面，积累了一定的经验。在数控加工程序中，用好这些特殊G、M代码，对提高零件的加工质量和精度，使用、维护好数控机床具有重要意义。
& A- ^+ \1 c1 }4 ^0 T- O+ \文章关键词：