数控加工中特殊G、M代码的使用（二）

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　　程序举例：N0010 S1000 M13；主轴转、冷却液开
　　N0020 T0302
  M. X) q2 P4 J9 J& {- I　　N0030 G01 X32.4 FO.1
$ Q5 N0 k) W( p& T　　N0040 S3500 M03；主轴转速有较大的变化
- E! {- C9 l: o, W& M& x; P1 K　　N0050 G04 XO 6；延时0.6S
( c5 b$ S0 y( U, @! t: K  |8 Q　　N0060 G01 Z-10.0 FO.02
　　(7)在加工程序中有多种功能顺序执行时，必须设置G04指令。如机械手接零件、双主轴同步、从第1刀塔转换到第2刀塔加工等等，按动作的复杂程度，设定不同的G04延迟量，以使前一动作完全结束，再进行下一动作，避免干涉。
　　(8)在铣加工过程中，当加工刀径相同的圆弧角时，可设置G04指令。可以消除让刀所带来的锥度和实际加工的R偏差，但圆弧角的表面质量会下降。
　　程序举例：N0120 G03 X20.5 Y18.6 R6 F100
　　N0130 G04 XO.5
　　N0140 G01 Y50.5 F300
　　(9)在主轴空运行时，用G04设置每档转速的时间，编一段热机程序，让设备自动运行，可以使热机的效果更加的良好。
! ~" r! e' R6 b  f$ Q, @: ^& {$ ]　　如：N0220 M03 S1000
　　N0230 G04 X600
; L0 m! r, Q2 v! e) U: }* a! u6 r　　N0240 S5000
　　N0250 G04 X600
1 X) q; U% Z. s* n　　N0260 S10000
4 i* P- M3 \' T% j  Z　　N0270 G04 X600
7 ^$ E( V4 A. p- d2 ?. D　　2)返回参考点G26、G27、G28、G29指令
　　参考点是机床上的一个固定点，通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。参考点主要用作自动换刀或设定坐标系，刀具能否准确地返回参考点，是衡量其重复定位精度的重要指标，也是数控加工保证其尺寸一致性的前提条件。
　　实际加工中，巧妙利用返回参考点指令，可以提高产品的精度。
& {1 Q6 C; }: Q　　(1)对于重复定位精度很高的机床，为了保证主要尺寸的加工精度，在加工主要尺寸之前，刀具可先返回参考点再重新运行到加工位置。如此做法的目的实际上是重新校核一下基准，以确定加工的尺寸精度。
" v' f$ H) ~$ P" w2 K$ u5 H) p　　(2)对于多轴联动机床，特别是多轴多刀塔机床，程序开始段，一般设回参考点指令，避免换刀或多轴联动加工时出现干涉情况。
  L( a) t! ~5 [$ {) P　　(3)四轴以上的加工中心在进行B轴旋转前，双主轴车床在主、副轴同步加工前，设置回参考点指令，可防止发生撞刀事故。如：HERMLE 600U五轴五联动立式加工中心，配Heidenhain i530数控系统，其B轴可±110°旋转，而刀库在主轴后面，在B轴旋转前，都加回参考点指令。
# k  ^& p: B; Y2 `) {( J. U& x　　(4)双主轴车床，只在一主轴加工时，用回参考点指令，使另一主轴在参考点位置，能使程序顺利执行并保证加工精度。如S188双主轴双刀塔数控车铣中心，只在一个主轴加工零件时，首先用G28指令，将另一主轴和刀塔返回参考点位置，以便加工顺利进行。
　　(5)对于多轴纵切机床，当因各种原因要封闭某一轴时，用回参考点指令，使此一轴在参考点位置，然后再进行封闭，能保证此轴的位置度。如TONUS DECO2000机床，因加工要求必须封闭X4和Z4轴，在此情况下，在进行系统屏蔽X4和Z4轴之前，执行返回参考点操作。
+ q. i  z7 h* y* X! A+ M( e  E　　(6)在修理某一轴的伺服单元时，一般先进行回参考点操作(如有可能)，以避免在该轴失电时，坐标位置的丢失。如美国哈挺公司COBRA 42机床，因X轴电机运转有杂音需检查，在检查前执行返回参考点操作。
　　3)相对编程G91与绝对编程G90指令
　　相对编程是以刀尖所在位置为坐标原点，刀尖以相对于坐标原点进行位移来编程。就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，运行是以现刀尖点为基准控制位移，那么连续位移时，必然产生累积误差。绝对编程在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，所以其累积误差较相对编程小。
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