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1 前言. j; z2 M9 S' G, \6 d
普通高速钢和高性能高速钢都是用熔炼方法制造的,它们经过冶炼、铸锭和锻轧等工艺制成刀具,熔炼高速钢容易出现的严重问题是碳化物偏析。硬而脆的碳化物在高速钢中分布不均匀,且晶粒粗大(可达几十个微米),对高速钢刀具的耐磨性、韧性及切削性能产生不利影响。: R+ L% F/ f, e
粉末冶金高速钢的制造过程是:将高频感应炉熔炼出的钢液,用高压气体(氩气或氮气)喷射使之雾化,再急冷而得到细小均匀的结晶组织(粉末)。上述过程亦可用高压水水喷雾化形成粉末。再将所得的粉末在高温(约1100℃)、高压(约100MPa)下压制成刀坯,或先制成钢坯再经过锻造、轧制成刀具形状。
! w# q8 u, ~0 f8 h7 ]2 l/ W2 粉末冶金高速钢的优点! f( O: \. R; E$ a/ w
粉末冶金高速钢没有碳化物偏析的缺陷,不论刀具截面尺寸有多大,其碳化物分布均为1级,碳化物晶粒尺寸在2~3μm以下。因此,粉末冶金高速钢的抗弯强度与韧性得以提高,一般比熔炼高速钢高出20~50%。它适用于制造承受冲击载荷的刀具,如铣刀、插齿刀、刨刀以及小截面、薄刃刀具。在化学成分相同的情况下,与熔炼高速钢相比,粉末冶金高速钢的常温硬度能提高1~1.5HRC,高温硬度(550℃~600℃)提高尤为显著,故粉末冶金高速钢刀具的耐用度较高。由于碳化物细小均匀,粉末冶金高速钢的可磨削性能较好,含钒5%时其可磨削性能相当于含钒2%的熔炼高速钢,故粉冶高速钢中允许适当提高钒含量,且便于制造刃型复杂的刀具。粉冶高速钢的热处理变形亦较小。1 @2 P- l" v- w! l' ^! j" E, S
3 粉末冶金高速钢的切削试验 h, E4 s: ]3 y* |; {) G; }
作者用粉末冶金高速钢GF3制成车刀,在相同的切削条件下与普通高速钢W18Cr4V及熔炼高性能高速钢Co5Si,V3N进行切削对比。# w; t7 A/ Q$ F* ^6 D6 i) O: p
切削用量:v=40m/min,ap=3mm,f=0.15mm/r。
$ ?" d9 [7 q8 l刀具几何参数:go=20°,kr=75°,kr′=l5°,be=1mm。0 a& b& o m$ g3 h4 p
刀具磨损曲线如图1所示。5 k+ l' D/ S3 ?% g/ s# c4 c9 f
5 V; q" z+ u% M9 r8 \7 }. k% `0 U
图1 粉末冶金高速钢GF3与其它高速钢的磨损对比曲线
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/ A# M3 u* Y7 a* \图2 GF3Co5Si的磨损对比曲线
. z/ n" m- e" \( F6 y$ I! S由图1可以看出,粉末冶金高速钢GF3的耐磨性不仅高出普通高速钢W18Cr4V甚多,且高于熔炼高性能高速钢Co5Si与V3N。
, U% ]. e6 _$ q# z2 @1 x作者又用GF3制成拉制膛线的拉刀,在相同切削条件下,与Co5Si拉刀进行切削对比。工件材料为高强度钢38CrNi3MoVA,HRC36。6 c5 |" ]$ d% u8 h
切削用量:v=12m/min,ap==6.2mm,f=0.025mm/双行程。
3 V3 V6 t$ D8 p5 h; B刀具几何参数:go=18°,kr=90°。
1 d8 K) H2 @! m- @; `1 n, Y加硫化切削油。
8 r, o; _3 v" x! e/ v刀具磨损曲线如图2所示。6 ?0 I3 v& y2 O( q) I- ~: k" ^
由图2可见,GF3拉刀的耐用度高于Co5Si。; z- ^/ k$ b. H& u1 P4 a
4 国内外情况
; V4 I( V+ S/ b9 f9 F! n20世纪70年代初,国外已有粉末冶金高速钢刀具商品。20余年来发展较快,在高速钢刀具材料中已占有一定份额。以ERASTEEL,国际工业集团(瑞典与法国为主)为例,它的各种高速钢产品的总和在世界高速钢市场中占有30%的份额。它的高速钢产品中,熔炼高速钢有20个牌号,粉末冶金高速钢有8个牌号。后者称为ASP2000系列,其钢号与化学成分见表1。。
+ G" l {2 u, ^ p# N3 t% d @表1 ERASTEEL集团粉末冶金高速钢ASP2000系列的化学成份(%)
: M. h$ N6 c6 u( |- n! J! n牌号' z D; d, _6 r! z) m7 s
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4 i/ y S# q7 K* l9 e! o4 H! m! sASP2017- D; b# K/ O/ c7 E! K, Z
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8.50
: [0 m' ~# N0 R+ }3.10
. c: n$ i' C7 `-- B* n6 s9 J* j O( k
ASP2052
9 g2 v( H! g1 C+ U1 {1.60
) o% N: V- C5 x6 C! l/ |1 O4.809 U8 k, E6 W, i* K Y& U
2.00
! k r( N) r4 I5 }8 z1 c: |10.50
1 E" E! Q3 V6 G$ p, M5 b+ E8.00
- m* n' k8 v0 R& \' N2 G2 H5.00
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ASP2053
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4.20
" Y3 o! q# R% p% _1 W& _6 j3.10
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2 L3 `' \) k K3 A: y5 v: P7.900 H J/ T; r7 n' \; V/ U) m
-: X$ }& X' o/ n. W5 B1 P- Q. l& B
ASP2060
( u8 o/ }. N: O, j, y: q8 E2.30
2 R& I" Y7 j3 C1 n4.20
; v2 q/ P# R ^; |7.00
$ Y, x- W* Y' G0 I" Q R& }$ Z+ s6.50
; \# A& T$ u; @ m3 e* A10.50$ n4 G1 r: ?& v/ e7 V; s4 {
6.50* v: r3 c1 h" B: b$ c% o
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9 W# X2 U8 X- I/ D! ?$ \我国自20世纪70年代中期以来,亦对粉末冶金高速钢进行了研制。如冶金工业部钢铁研究总院有粉末冶金高速钢FW12Cr4V5(牌号为FT15)和FWl0Mo5Cr4V2Co12(FR71),北京工具研究所有水雾化的W18Cr4V(GF1)、W6Mo5Cr4V2(GF2)、W10.5Mo5Cr4V3Co9(GF3)。上海材料研究所有粉末冶金高速钢W18Cr4V(PT1)和W12Mo3Cr4V3N(PVN),机械性能和切削性能俱佳,在加工高强度钢、高温合金,钛合金和其他难加工材料中,发挥了优越性。但是,近年来.我国因市场、效益等因素的困扰,粉末冶金高速钢的研制和生产,一度陷于停顿。随着经济形势的改变,相信粉末冶金高速钢在国内将大有发展前景。
8 G _3 A6 G3 m; t! y4 F文章关键词: 粉末冶金高速钢 |
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