炼钢之葵花宝典（一）

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钢铁作为经济活动中的重要物资，其生产和消费集中反映了世界经济发展状况。高强度和长寿命是新一代钢铁材料的研究热点，也是当今世界钢铁材料科技发展的重要方向。新一代钢铁材料具有三个特征：一是超细晶化，达到微米级组织；二是高洁净化，达到经济洁净度；三是高均匀化，消除宏观偏析（中心偏析）。
0 z7 V8 @5 ^+ b4 r（一）炼铁技术
! V+ g2 B" s5 b8 W' R1、直接熔融还原炼铁技术
! q( \4 l$ |4 w2 M近年来钢铁工业的发展受到焦炭资源与环境等的严峻挑战，因此，都把直接熔融还原炼铁技术作为发展重点。
- ^% |. V/ a9 u# O" |  s: j) C(1)COREX炼铁技术；
1 Z: V- d3 ?1 S/ T: \  h* j( N4 w(2)FINEX炼铁技术等。
8 m, G+ H1 |& D  j$ S2、高炉富氧喷煤技术
高炉喷煤已成为高炉技术发展的必然趋势。喷煤技术的发展目标是大幅度提高喷煤量，大幅度降低焦比。
(1)高炉冷却及水质稳定技术；
4 V% J. P2 T, W2 c- ?3 `(2)新型高炉冷却器设计和制造技术；
(3)优质碳砖生产技术；
(4)高炉喷补技术；
, ^( x+ W4 B$ V! m7 `(5)高炉精料以及炉料分布控制技术等。
（二）炼钢技术
1、高洁净钢生产技术
" J' ?+ |& B1 z提高钢的洁净度可以明显降低薄板的表面缺陷，提高钢的内在质量及钢材的加工性能，延长材料的使用寿命。
4 x# g0 x$ R, k! [1 [! ]" m# ^* ~* w- M(1)完善铁水“三脱”预处理工艺，转炉采用顶底复吹和少渣冶炼技术，实行静态和动态模型控制；
. K) n* a5 W) o6 ]3 s(2)开发采用多功能炉外精炼技术，满足钢水深脱碳、深脱硫、脱氧、成分精确控制和夹杂物变性处理等要求；
4 V( D6 p+ Z% R(3)优化结晶器振动技术，开发结晶器内液面控制和钢水流动控制技术、钢水的电磁搅拌技术以及凝固末端液芯轻压下等技术，提高连铸坯表面和内在质量。
, p% R' |; ]; b; Z: L  e2、超细组织钢铁材料的热加工技术
钢铁工业正朝着“高洁净、高均匀化、超细晶”的技术要求发展。目前，高强度低合金钢（HSLA）的应用越来越广泛，为充分发挥HSLA钢的优越性，合理的热加工工艺是提高HSLA钢性能的关键因素。
8 a% y) x1 M6 R% f(1)控制轧制（CR）技术；
(2)加速冷却（ACC）技术；
(3)热机械轧制（TMCP）技术等。
/ b& {" o( w! S7 o' Z3、Consteel连续炼钢技术
Consteel电炉炼钢技术具有连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点，具有周期短、能耗低、噪声小、投资成本低等优点，在炼钢领域里是一种具有较强生命力和较强竞争力的先进技术。
5 O0 P/ i# r, E) f(1)连续加料技术；
6 g9 h9 W5 J  }: @# S(2)连续熔炼技术；
, q1 Z3 t8 U9 j2 u6 W; Z2 R0 W(3)废钢预热技术；
(4)炉气综合利用技术等。
# E/ n  r  i' V# k) f4、特种冶炼技术
5 H3 O6 }: O2 x9 a采用真空冶炼、精炼等特种冶炼工艺，能有效控制特种金属及其合金的化学成分和气体等杂质含量，确保材料的物理化学性能。
(1)改进真空感应炉、真空自耗炉、电渣炉等特种冶炼工艺设备技术；
$ V5 W' p- K  j(2)掌握真空自耗炉超短弧控制及氦器冷却技术、电渣重熔气相保护技术；
(3)优化并提高合金成分的均匀性、降低气体含量和夹杂物含量的技术，并加强微量元素对特种金属材料性能影响的研究。
5、特种不锈钢材和高性能电工钢材料生产技术
: F: @9 r% [+ k- I2 |采用抗辐射性、耐不同介质腐蚀的特种不锈钢材料，可大幅度提升核电、化肥、石化等行业的装备水平，正日益成为研发热点。
/ i5 e5 @4 J: M$ Q8 R( s(1)解决不锈钢冶炼中脱磷的难题，采用高合金化、纯净化、高氮化冶炼技术，开发生产各类特种不锈钢材；
$ C8 z0 {8 \8 Z* C! W(2)开发双相不锈钢及无镍、少镍的铬、锰、氮系列经济型不锈钢的生产技术；
(3)研究高硅钢（6.5%Si）和高磁感应强度的冷轧取向硅钢片的生产技术，试制生产高性能电工钢材料。
* d( D, N6 I& ~( V* F+ {6、氧化物冶金技术
# i/ E# {, d* W* Y$ |2 G氧化物冶金技术的实用化研发是当前炼钢技术发展的重点，正在一步步走向实用化。
(1)脱氧技术（脱氧元素的种类、添加顺序、添加时间、添加前的钢水成分、温度、镇静时间）；
  C/ N; h. ?5 v(2)铸造技术（铸造方法、温度、凝固速度、冷却速度、钢水的流动性、偏析和裂纹等冶金缺陷的防止条件）；
) c' w* j: R" J" b9 q, f: J(3)凝固后的加工处理技术（冷却速度、温度变化、加工条件）。
7、高效连铸技术
连铸技术是钢铁企业实现优化生产流程的关键技术。在高质量的基础上，以高拉速为核心，实现高连浇率、高作业率。
$ f' g8 G3 \" I- r0 ^(1)电磁连铸技术；
(2)接近凝固温度、高均质、高等轴晶比的优化浇铸技术；
(3)全数字化控制技术；
(4)薄板坯连铸、薄带连铸技术等。
8、冶金综合自动化技术
(1)生产过程自动化技术
1)焦炉燃烧过程控制技术；
2)高炉过程自动化系统；
: P. }; {6 o+ P: t0 K3)转炉炼钢过程自动化系统；
% t, W  ^& p. @4)电炉炼钢过程自动化系统；
5 H% _3 w; @. Z- E' c/ |5)精炼过程自动化系统；
  I: ]/ r, O% f: u5 E& y+ C7 x6)连铸过程自动化系统等。
: g" o/ i0 e5 q& s& A0 Y0 e(2)管理现代化和信息化技术
# A2 K3 Q$ H/ Y- c2 i# H# d! J1)冶金行业信息网络建设；
  w1 \3 ~  X4 h+ k2)企业管控一体化系统（CIMS）；
5 x- U( m) g1 H. D$ T' H3)企业综合信息网络系统；
4)企业数据库系统；
5 L) ?! Q  C- q" J5)企业信息管理软件包等。
(3)控制系统智能化技术
1)加热炉模糊控制与热风炉燃烧智能控制系统；
, P5 I& {9 L% p' M' \2)连铸浇注计划调度智能系统；
! Q! b4 K( f$ t  F$ o! k3)连铸结晶器液位模糊控制及拉漏神经网络预报系统；
8 S: s" K# `( p/ G+ R4)连铸坯打印识别及质量判断专家系统；
5)带钢层流冷却模糊控制技术等。
文章关键词： 炼钢