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[资料] 干式和半干式切削加工的最新成果(三)

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发表于 2011-7-12 22:13:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  (2)HW3陶瓷刀具
2 O6 s0 M3 E3 H, y6 g  产品特点:属高纯氧化铝陶瓷,其切速可达1000m/min,氧化铝纯度高,添加了耐热性高的特殊物质,强化了材料组织,耐磨性和抗崩刃性强。适于高速加工韧性材料和一般材料。' W. \; ~/ E! H* c
  使用效果:用1000m/min高速加工特殊铸铁,其使用寿命为HW2陶瓷刀具的1.5倍。
* R) O" i* B' V, U5 {$ ?0 K& X; l$ i  |6 x  (3)SXI氮化硅刀具6 v! O- h  X8 v: k6 o
  产品特点:热膨胀系数小、热传导性好,可延缓热裂纹的产生,适于普通铸铁的干式高速铣削。4 ^' R9 C  D' m7 V( D
  使用效果:用500m/min湿式铣削一般铸铁时,该刀具的使用寿命比涂层硬质合金铣刀长,当铣削速度提高到1000m/min时,在干铣时,该刀具寿命是涂层硬质合金的2倍。
- T* x; J$ @% K- W2 p4 J, p0 A  (4)涂层氮化硅刀具
* A4 T- _. \  z  f: Z7 K  K3 ^3 q  产品特点:刀片表面涂TiN,可阻止氮化硅和铸铁及淬硬钢的化学反应,抑制了刃口磨损,适于铸铁粗加工和淬硬钢的加工。
  I( H0 e: A/ u/ ~; V/ i/ ^! _  使用效果:刀具寿命长,尤其加工淬硬钢时。- Z' k8 v1 Z6 w9 Q' Y0 I
  OSG公司/ ?! N7 ^. h; J* [' J
  产品名称:超微细结晶金钢石涂层刀具2 V" t6 d, a: ~& J) y8 [
  产品特点:结晶颗粒极小,Rz值在1μm以下,刀具表面平滑、涂层韧性好、抗粘结性能强。用于精加工,可提高表面粗糙度;用于干式加工,可提高抗粘刀性能。适用于立铣刀、钻头、丝锥等刀具涂层。2 h) A6 G. ?; F9 q+ {2 A7 t7 q
  使用效果:采用该刀具干切时,可改善工件的表面粗糙度、抗粘结性,并可提高加工质量和效率。涂层韧性好,抑制了刀具崩刃、延长了刀具寿命,加工中,断屑和排屑性能好。
& ^' ~: h* D- M. N2 \9 d! A  日立工具公司. K3 O  A! l% _# q; x* @8 @
  产品名称:超级涂层立铣刀TH/CS系列
5 S3 y6 W8 ^  {  _- `# j  h" c+ z  产品特点:TH系列,是纳米级超微细晶粒TiSiN、且切削刃为特殊设计的立铣刀,在干铣淬硬钢等高硬度材料时,其涂层硬度(HV3596)和抗氧化性能(K1400时的氧化深度为1.2nm)优于TiAlN涂层立铣刀,用于半干式加工,效果更佳。CS系列是一种具有优良润滑性能(摩擦系数为0.3,而TiAlN为0.85左右)和高硬度(HV2800多)涂层的立铣刀。适于软钢及粘性材料的干式加工,切削刃强度高。+ J9 D6 s% T- J
  使用效果:TH系列在干式铣削高硬度钢(HRC60)时,刀具耐磨,其寿命是TiAlN涂层立铣刀的1.8~2.5倍;干式立铣SKD11(HRC60)模具钢,使用寿命和加工效率是TiAlN涂层立铣刀的2倍以上。
+ V  J: A" |4 ^3 _  r( U  CS系列在干式立铣碳钢模具时,解决了其它模具铣刀磨损快和不能保证模具精度的难题。适合于干式切削奥氏体不锈钢。9 s, u* W+ N: l
  东芝坦葛洛依公司
* k( R3 M4 k/ ^' w( x% S8 i  产品名称:干式及半干式加工铝合金用钻头  Y9 I% ]% N0 U# ~  E; y" A" {
  产品特点:干式钻削用钻头:加大钻头的螺旋角、横刃进行修磨、加大钻沟横截面积及改进钻沟形状、改变钻头角度;为减少摩擦,硬质合金钻头表面进行表面抛光处理,使用天然金刚石和人造金刚石、使用金刚石涂层及DLC涂层。半干式钻削用钻头:钻沟型面进行抛光处理,靠近钻头部分表面粗糙度为Ra0.01~0.05μm,提高了平滑性,可减轻粘刀的程度;加大钻沟宽度,切削刃外圆部分的前角为正前角,易于形成切屑,提高排屑性能。
/ k$ ]( ^5 q& u" H) g2 p; l  使用效果:为解决铝合金的钻孔,则采用半干式钻削——利用最低限量润滑加工的微粒雾状润滑,从钻头内部或外部供给钻芯部位进行半干式钻削。如果使用最大供油量10ml/h的供油装置,钻头直径在5mm以上,钻头长径比为9的孔加工,可采用干式加工,但与湿式加工相比,其钻削范围较窄。- O* x/ g+ Q1 Q1 I5 O* ^* P
  人造金刚石钻头适于铝合金的半干式加工,其加工效率、工件表面粗糙度及使用寿命均优于硬质合金钻头,但不适于铝合金的干式加工。虽然开发出能胜任干式钻削的钻头,但仍不能用于加工难加工材料、铝合金的深孔干式钻削。3 y! I. j* n2 h+ M  Q
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