网络数控加工信息的集成（二）

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　　三、San\PDM与CAD/CAM的集成
0 O, ?- R+ Q0 W0 _/ W$ o　　PDM以其对产品生命周期中信息的全面管理能力，不仅自身成为CAD/CAM集成系统的重要构成部分，同时也为以PDM系统作为平台的CAD/CAM集成提供了可能。用发展的观点看，这种系统具有很好的应用前景。
$ E, Z# f6 o0 E　　(1)CAM与PDM的集成
  {* s" B+ I( O7 ^' x, Q　　由于CAM与PDM系统之间只有刀位文件、NC代码、产品模型等文档信息的交流，所以CAM与PDM之间采用应用封装来满足二者之间的信息集成要求。
5 v6 N: L6 r* y3 t　　(2)CAPP与PDM的集成
& @9 |# B. Z- h# n, A4 O　　CAPP与PDM之间除了文档交流外，CAPP系统的运行还需要从PDM系统中获取设备资源信息、原材料信息等。而CAPP产生的工艺信息，为了支持与MRP- II或车间控制单元的信息集成，也需要分解成基本信息单元(如工序、工步等)存放于工艺信息库中，供PDM与MRP-II集成之用。所以CAPP与PDM之间的集成需要接口交换，既在实现应用封装的基础上，进一步开发信息交换接口，使CAPP系统可通过接口从PDM中直接获取设备资源、原材料信息的支持，并将其产生的工艺信息通过接口直接存放于PDM的工艺信息库中。由于PDM系统不直接提供设备资源库、原材料库和工艺信息库，因此需要用户利用PDM的开发工具自行开发上述库的管理模块。
5 J& P0 k; }2 R$ d* \$ _; |8 ^　　(3)CAD与PDM的集成
　　CAD与PDM的集成是PDM实施中要求最高、难度最大的一环。其关键在于需保证CAD的数据变化与PDM中的数据变化的一致性。从用户需求考虑，CAD与PDM的集成应达到真正意义的紧密集成。CAD与PDM的应用封装只解决了CAD生产的文档管理问题。零部件描述属性、产品明细表则需要通过接口导入PDM.同时，通过接口交换，实现PDM与CAD系统间数据的双向异步交换。但是，这种交换仍然不能完全保证产品结构数据在CAD与PDM中的一致性。所以要真正解决这一问题，必须实现CAD与PDM之间的紧密集成，即在CAD与PDM之间建立共享产品数据模型，实现互操作，保证CAD中的修改与PDM中的修改的互动性和一致性，真正做到双向同步一致性。目前，这种紧密集成仍有一定的难度，一个PDM系统往往只能与一两家CAD产品达到紧密集成的程度。
4 R  `% X/ [, ]  J* \) d　　四、基于Ethernet的DNC系统
3 j# @' G- @5 ?1 n# K　　1基于Ethernet的DNC通信技术
　　以太网以其成本低、稳定和可靠性高的优点，成为办公自动化的主流技术，但由于其MAC层协议采用CSMA/CD,具有排队延迟不确定的缺陷，使之无法在工业控制中得到有效使用。随着IT技术的发展，802.3标准已把以太网速度从原始的10Mbps提高到1 000Mbps,足够的带宽和交换式集线器的应用解决了以太网的不确定问题，使以太网有能力满足实时系统的要求。例如采用交换式以太网，使接入网络的节点各自独占一条线路可避免冲突，如果采用高速背板交换或微处理器交换，响应时间是确定的，据ARC公司分析，126个节点的100M交换式以太网的响应时间为2-3 ms,可以满足各种控制系统的要求。也正因为以太网已具有的优势，作为办公自动化主流技术的以太网向现场设备的延伸已成为目前的发展方向。数控机床的通信接口决定了DNC系统中采用的通信技术，尽管随着网络技术的发展，新式数控机床提供以太网接口，但目前在DNC系统中主要以点对点式或星形结构实现串行通信，或者以现场总线为通信网络并以串口转换器接入数控机床，实现现场总线通信。这些通信方式存在着无法实现信息网络发布、传输速度慢、性能价格比低等缺点。本文提出了一种基于以太网的DNC通信技术，其网络拓扑关系如下图所示。DNC控制器是具有网络接口、串口和数字及模拟量输入输出接口的可编程逻辑控制器，其具有嵌入式Web服务功能，能够实现HTTP访问。
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