POWERMILL在航空发动机整体叶轮数控编程中的应用（二）

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　　3加工工艺安排
　　(1)装夹:采用芯轴装夹定位，也可以考虑在毛坯上制出键槽进行辅助定位，并制作适应芯轴定位装夹的专用工装;
　　(2)找正:打表找正或采用寻边器。
5 X8 x6 n/ L! ^　　4粗加工流道部分
9 a( z/ R8 I& q; x8 c  p　　(1)采用3+2定位五轴加工，尽量减少联动轴数，提高加工的稳定性。采用三维区域请除策略，粗加工留余量O.5mm，下切为3mm，主轴转速8OOOr/min，进给速度为1200mm/min。采用赛车道加工，光顺余量，下切方式为螺旋，充分发挥高速加工的效率。
/ s* p+ Y2 `5 r! |5 N1 Y, t　　(2)在流道较窄的地方，采用3+2定位五轴加工，也可考虑采用五铀联动方式加工，好处是可以给后续的加工留下更均匀的余量，缺点是联动时切削不如定位五轴稳定。
* \; O) p; J1 L$ o2 a. ^. \  i　　5粗加工叶片
　　选取要粗加工的叶片，PowerMILL会自动判断刀轴方向，自动避让旁边的叶片干涉。
　　6进行合理的人工时效
3 V; o1 m7 U+ Y1 a; s8 @　　可做去应力时效处理，这样可以改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，以改善工件的内在质量。
　　7二次粗加工
　　半精加工流道部分，采用五轴联动加工，留余量O.2mm，给精加工留更均匀的余量，保证后续加工切削稳定，在此加工中，采用曲面投影策略。
　　8半精加工叶片
　　使用SWARF加工方式，刀轴为自动判断，留O.15mm余量，给精加工留更均匀的余量，保证后续加工切削稳定。
　　9精加工流道
　　采用曲面投影方式，要注意曲面的经纬线分布及曲面的投影质量，这将直接影响刀具路径的质量和加工的表面质量。
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