浅谈数控铣床后处理程序

大祭司

　　一开始使用过CAM系统的朋友通常会有一些关于如何生成数控机床后处理程序的疑问。比如说如何定位数控机床,使其能按照用户在电脑中的模型坐标准确加工；如何按照不同的机床数控系统定义不同的后处理程序等。如果阁下对该类问题有兴趣请接着向下看。
. j% C  Q1 T' Q7 i; R. M5 l　　问题一：一个立方块，如果要加工上表面，那么在数控铣床上的对刀位置假如在零件上表面的中心位置，那么，我在MASTERCAM中的编程位置如何设定，我如何设定参数呢？包括在MASTERCAM中建模应该注意一些什么问题。
　　回答如下：其实这个问题如果倒过来问比较好理解。我们应该先以零件上表面的中点为坐标原点建立的立方块，如何在数控铣床上对刀定位？
+ X& i% @  i& G, f; M　　数控机床的对刀是要使刀尖和编程时的原点重合。(即如果你建模时是取立方体上表面的中心点为原点的话,对刀时要用碰边分中法使铣刀的刀尖到达立方体毛胚的该点,然后把该点设为机床工作坐标系的原点。)
0 ^. q% e' }! ]: H. Z　　然后把刀尖提到程序开始的位置,如X0Y0Z20。(参考程序G92 X0Y0Z20.语句)
　　注意:不同的控制系统设置机床工作坐标系原点的方法不同。而且不同的系统要选择不同的后处理方式。如FANUC10M的系统在MASTERCAM中要选择FANUC。PST的后处理文件。(当然也有通用手工改法)所谓编程原点就是在MASTERCAM中按F9所显视的原点。
　　问题二：国产的数控系统一般在MASTERCAM中没有对应PST文件,我要如何修改用MFANUC生成G/M代码使其适应我的国产数控系统呢？
0 A+ L+ G4 C8 V* e5 I　　解答如下：其实你只要把MPFAN后处理来的程序改头改尾即可。我们就是这样干的。
9 N9 s. C8 L) e) k　　举例:我要用一把直径为8MM的平底刀加工长为60MM,宽为50MM,深为5MM的立方。没有修改和修改后的程序分别为F.NC和E.NC.
* N+ h- n, t# f  ^; E　　兄弟自己先比较比较.不懂再EMAIL给我吧。
　　F.NC %
# k1 [& q' t: |6 i　　O0000
　　(PROGRAM NAME - F)
1 l/ h3 h* `- y2 B0 z　　(DATE=DD-MM-YY - 18-12-00 TIME=HH:MM - 23:33)
3 U6 |: f# l# S7 I0 n+ c7 Z　　((UNDEFINE) TOOL - 1 DIA. OFF. - 41 LEN. - 1 DIA. - 8.)
　　N100G21
　　N102G0G17G40G49G80G90
　　N104T1M6
　　N106G0G90G54X-44.Y-25.A0.S1200M3
　　N108G43H1Z20.
, z3 c7 o2 L  q　　N110Z5.
" b; x) }: b/ X　　......
　　N178G0Z20.
　　N180M5
　　N182G91G28Z0.
　　N184G90
$ W9 j5 w3 `; s$ h　　N186M30%
- m3 G+ z" b1 w. o0 i/ o　　E.NC%
　　N104G92X0Y0Z20.
' E2 L8 m2 A3 U& ^  V2 i; [　　N106G0G90G54X-44.Y-25.S1200M3
0 g. j3 {6 S" h0 a2 |7 G  Q　　N108G43H1Z20.
　　N110Z5.......
) q0 u! r* ~4 j  s　　N178G0Z20.
　　N180M5
　　N186M30%
8 p1 v) m7 z0 G1 T　　问题三：请问怎样解诀平底刀在加工电极时不能放负。
+ z& P: B" q' o: ]" P& `　　解答如下：将刀具直径设置为：直径-放电间隙*2。如果大家对你用CAM系统熟悉的话就可以知道其实系统还提供直接自定义后处理的功能。 【MechNet】
文章关键词： 数控铣床