切削液使用过程的问题及处理

听枫舞叶

　　切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。切削波变质发臭的问题
　　切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。(1)细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:
　　配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
　　空气中的细菌进入切削液。
　　工件工序间的转运造成切削液的感染。
% b/ W( ]* }8 }* u1 |% J　　操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
　　机床及车间的清洁度差。(2)控制细菌生长的方法
　　使用高质量、稳定性好的切削液。
6 C% D# [* W6 |6 d# e$ r　　用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
& ]# h; h  v( z5 G4 u/ u, I. f5 a　　使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
5 q7 c4 W" w( v% s) W' _　　由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
　　切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。
* T. s: O& h# E$ \, H0 z- h　　保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
& u( r7 @3 C" v  o5 z　　经常使用杀菌剂。
　　保持车间和机床的清洁。
' W- m. _8 z* C8 _# t　　设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
  d8 I, T" G' s. [. {' g( H0 b　　切削液的腐蚀问题(1)产生腐蚀的原因
1 y# f% ^6 {9 h4 u* B' a　　切削液中浓缩液所占的比例偏低。
　　切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。
/ Y$ ^0 y! E: m; o/ X5 d# y' t　　不相似的金属材料接触。
　　用纸或木头垫放工件。
9 i) n8 M7 J  ?; {% T* [$ y5 \$ m　　零部件叠放。
　　切削液中细菌的数量超标。
) h$ A# i1 l- R* p' Q# J　　工作环境的湿度太高。(2)防治腐蚀的方法
" h, F3 f. e7 t$ a3 W　　用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
　　在需要的情况下，要使用防锈液。
; ?5 L4 j  k7 j7 M8 J　　控制细菌的数量，避免细菌的产生。
　　检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
2 x+ i( @: W9 q/ D% \　　要避免切削液受到污染。
" S& n7 ^0 g6 V; |- x　　要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
4 H* ^' C& m9 ?) Y7 w　　产生泡沫的问题
　　在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。(1)产生泡沫的主要原因
　　切削液的液面太低。
" d) h. T- h2 Z. d7 B9 A　　切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
　　水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。(2)避免产生泡沫的方法
　　在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
8 f  i3 O" e8 s, E7 l　　保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
+ L$ {" F: [; t' {+ I7 w. \　　控制切削液流速不要太快。
　　在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
; l/ E; Z& g6 j1 X　　在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
　　操作者皮肤过敏的问题(1)产生操作者皮肤过敏的主要原因
　　pH值太高。
　　切削液的成分。
　　不溶的金属及机床使用的油料。
; w/ @( Y7 e# p9 v" ?+ z5 }　　浓缩液使用配比过高。
* w9 H6 |, [$ q+ U3 k　　切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。(2)在工作中，为了避免操作者皮肤过敏，应该注意以下几点
% Z) Z! F# ^# a  E　　操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。
; c6 {  G4 e7 P: R　　切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。
* {  d. j" Y+ r4 {* E( V　　使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。
7 S+ A; w! }  N3 m7 h　　还有，氟橡胶、脂橡胶受切削液影响变形较小，在用作机床密封件时，可优先考虑。为了防止变形，机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于35%。另外，为了有效防止切削液引起机床油漆脱落，可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。
& \9 p+ B+ @* N( J- R) v　　总之，在正常生产中使用切削液，如果能注意以上问题，可以避免不必要的经济损失，有效地提高生产效率。【MechNet】
" t6 c& i- ~; ~: ^5 ^5 `文章关键词： 切削液