机床集中排屑冷却系统之优缺点比较

858584188

　　系统的机械加工厂在加工制程中须大量使用切削液(coolant)，其目的在使加工中之热量带走，并鞤助切削之进行，但传统之coolant均配合工作机械作单独之配置，故在大型加工厂就会产生不易管理之困扰。尤其水性coolant，不论是乳化型或是合成型均含90%以上之水，在不当的管理之下，将会造成coolant之质量劣化、细菌快速滋生，进而发臭，故以往之工厂常常须将coolant抽换原因就在不易管理上。
. g3 y) B) R8 [3 s1 N1 z; j7 p　　集中排屑冷却系统，简言之，就是以预先设置之进水及回水之管线使经过滤处理之coolant供应工具机加工之使用，经使用过之含切屑之coolant经管统作不断的循环运转作业。左右箱体加工线之排屑冷却系统工作流程如附图1.2所示。
0 s+ C) J% h: b3 e1 O* C　　集中排屑冷却系统之优缺点：
* M7 g' z* d8 _; C　　优点：
: v! [2 f+ p5 d0 j  i. _. p( R* J　　1)coolant的管理容易，只有一主要油槽可由一专责工程人员定期来检查coolant之浓度、酸碱度、细菌数使coolant的质量保持稳定。
* ?7 ^6 {: @% ]" q　　2)过滤主机过滤精度较高且较无过多之死角，使得沉积之污泥减少、细菌较不易滋生。
　　3)coolant的寿命可有效延长，减少coolant抽换的环保问题。
　　4)切屑(铝合金)之回收率高减少物料之损失。
* F# K; d) F. S- i, Q+ y/ M. H　　5)切屑连同coolant一并流回过滤主机，不须额外之人力来厂内搬运铝屑。
. Z# ?, r8 S' l　　6)长期运转成本低且具环保作用之外围设备。
　　缺点：
. Y1 v$ o( o( T, Y- ~! |7 x　　1)生产线之layout因进回水之管线不可作太大之更动。
0 l# I0 @' U; {' Y　　2)初期设置成本高。
　　3)较适用在新建之生产线，旧生产线导入不易。
　　4)管理及设计不当时易造成全厂生产线停机之问题。
1 [* X- k; s2 L　　5)coolant只能选用一种无法混用。【MechNet】
4 d/ t" q& Z2 g( {) S' `5 n文章关键词： 机床