数控机床程序编制的有关规定

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数控机床程序编制的有关规定
0 y4 a/ ~& E% @6 A$ ^6 y( M来源：机械专家网     发布时间：2008-11-28
2 n& `# ?9 x0 I1 }, C数控机床的核心是数控装置，这实际上是一台控制计算机，它是执行运算功能、指挥数控机床进行自动加工的主要组成部分。这些年来，随着技术的发展，数控系统的功能不断扩大，人们使用起来日益方便。因此，学习数控系统的功能，弄清它的概念，是数控入门的重要一环。
3 C7 h# i, `6 |8 M& N众所周知，使用数控机床的目的是要有效地高质量地加工出合格的零件来，所谓合格的零件必须是符合图纸要求的产品。而机床怎么会知道图纸的要求呢？这必须由人来告诉它。人又是以何种方式、以什么规则和约定告诉给机床的呢？这就必须制定出数控机床程序编制的规则来。换言之，我们必须把零件的图纸尺寸、工艺路线、切削参数等内容，用数控机床能够接受的数字及文字代码来表示，再根据代码的规定形式制成输入介质（如穿孔带、磁带、卡片等），然后将输入介质所记载的信息输入到数控装置中去，从而才能自动控制机床进行加工。
这种从零件图到制成输入介质的过程叫做数控机床的程序编制。数控机床的程序编制分为手工编程和自动编程两种。手工编程的一般步骤包括工艺处理、运动轨迹的坐标计算、填写程序单、制备输入介质和程序校核等。自动编程过程也是按上述步骤进行的，只不过其中的大部分工作是由计算机或自动编程器来完成的。根据输入方式的不同，自动编程分为语言输入、图形输入和语音输入三种方式。自动编程语言常见的有APT，SKC—1，ZCX—1等。为了使机床能够接收所编制的程序，必须有相应的规定。下面分别叙述这些概念。
: N  N  t7 C8 W! n1、穿孔带和代码
$ y4 X+ U9 B# i数控机床的信息读入方式有两种：一是手动输入方式；二是自动输入方式。因此作为数控机床信息载体的控制介质也有两类：一类是自动输入时的穿孔带、穿孔卡片、磁带、磁盘等；另一类是控制台手动输入时的键盘、波段开关、手动数据输入（MDI）等等。穿孔带由于有机械的固定代码孔，不易受环境（如磁场）的影响，便于长期保存和重复使用，且程序的存储量大，故至今仍是许多数控机床主要的常用的信息输入方式。
2、程序段格式
1 O) T; ?' X  \# h在编制数控机床程序时，首先要根据机床的脉冲当量确定坐标值，然后根据其程序段格式编制数控程序。所谓程序段，就是指为了完成某一动作要求所需的功能“字” 的组合。“字”是表示某一功能的一组代码符号，如X2500为一个字，表示X向尺寸为2500；F20为一个字，表示进给速度为20。程序段格式是指一个程序段中各字的排列顺序及其表达形式。常用的程序段格式有三种，即固定顺序程序段格式、带有分隔符的固定顺序程序段格式和字地址程序段格式。由于程序段是由功能“字”组成的，因此，以下先介绍常用功能字，然后再介绍程序段格式。
1） 常用功能字
( p  Z: d. e+ D一个程序段中，除了由地址符N为首的三位数组成的序号字（N×××）外，常用的功能字有：准备功能字G；坐标功能字X，Y，Z；辅助功能字M；进给功能字F；主轴转速功能字S和刀具功能字T等。
（1）准备功能字。 准备功能字以地址符G为首，后跟二位数字(G00-G99)。 ISO1056 标准对准备功能G的规定见表1。我国的标准为JB3208—83，其规定ISO1056—1975(E)等效。这些准备功能包括：坐标移动或定位方法的指定；插补方式的指定；平面的选择；螺纹、攻丝、固定循环等加工的指定；对主轴或进给速度的说明；刀具补偿或刀具偏置的指定等。当设计一个机床数控系统时，要在标准规定的G功能中选择一部分与本系统相适应的准备功能，作为硬件设计及程序编制的依据。标准中那些“不指定”的准备功能，必要时可用来规定为本系统特殊的准备功能。
表1 ISO 标准对准备功能G的规定
代 码
功 能
  Z- L2 D) ]8 R' ?0 w5 f+ Z# U说 明
% V  v2 E  X/ Y# [# j代 码
功 能
说 明
  y& Z4 E7 `4 w/ c" A! w9 ^9 Q8 hG00
( q( v& M- R+ V1 x" k9 w$ \- o$ K点定位
G57
# r: i: J! C! U/ f3 I- M& {XY 平面直线位移
/ F% u, E# ]" _* x& lG01
直线插补
G58
XZ 平面直线位移
/ P. i* |4 ]2 h/ d+ fG02
顺时针圆弧插补
3 R6 p6 M$ t1 z% v& j5 ?G59
' Z  o8 q& Y, f" jYZ 平面直线位移
G03
逆时针圆弧插补
G60
准确定位（精）
/ F* p% n4 k' d+ r4 l: a1 f按规定公差定位
, J6 W/ f: m. V2 ^G04
0 ]4 L0 S1 q9 t4 Q暂停
执行本段程序前暂停一段时间
G61
准确定位（中）
. |$ S8 o, i# P2 _0 r/ U9 ~+ {按规定公差定位
0 B! v5 E5 P1 d. j8 @; a  W/ AG05
3 o; w2 `+ Q3 C不指定
6 _& F0 \: O& {G62
; N% u! ^, t! v$ P  k  Y& O准确定位（粗）
按规定之较大公差定位
; U5 E! W  Y2 }& x% a+ _3 q7 K. nG06
  E* g; U. M$ f( M抛物线插补
G63
攻丝
  }7 H) s8 T, N9 l3 UG07
不指定
+ Y. g$ z! @6 G  UG64-G67
! k, z4 L- U% t8 w( o4 H) B% l不指定
* ?% O5 k4 y: a" ?& T/ w# lG08
; w2 f# ~. v# K" W9 p自动加速
. y! p' Y* H( `5 _0 F' \2 yG68
3 l& Z7 f/ y2 y! k, n内角刀具偏置
# m" k1 R* L7 m+ M$ x0 ZG09
自动减速
G69
外角刀具偏置
G10-G16
不指定
8 s: Q3 w6 {! M/ f. rG70-G79
+ g7 s& X. g% p0 v* ~不指定
G17
) I+ J. _6 h/ P' j: j! O选择 XY 平面
G80
( J+ {" y2 ?9 {. D# _! |取消固定循环
取消 G81- G89 的固定循环
# x% w2 F0 S2 P. a3 KG18
* i! a, W, p  H( p# }2 c0 K% A选择 ZX 平面
; D2 c; \; b+ q, P) |# EG81
钻孔循环
) E8 c$ x2 n9 iG19
4 e) K. V* u4 I" f选择 YZ 平面
, X; C/ l5 W9 K1 D" W7 ZG82
; ~& n0 ]4 v: @! e* \钻或扩孔循环
, [+ o0 B# @( x" x% I% t2 \G20-G32
不指定
$ R2 q1 F8 V* U2 e$ IG83
9 j" t( I- [# ^2 t钻深孔循环
G33
切削等螺距旋纹
4 `" J2 s6 ~3 SG84
0 [: Z% r# g7 }9 r$ e攻丝循环
G34
切削增螺距旋纹
1 _! l* ?% q4 vG85
7 K& q- t- E2 }9 O8 ~( c镗孔循环 1
' z1 Q; c& d. J7 Q. ~3 xG35
8 b( Y( e, j) [; r8 S切削减螺距旋纹
( _! h0 A" R5 T* |) i7 o0 u& |  v( g0 nG86
镗孔循环 2
( G7 ?1 a. X8 ]& TG36-G39
不指定
G87
, s9 d$ c- }( R( w0 Y镗孔循环 3
" i6 N, r" i! U( P+ t' \G40
! M9 \+ F& ^! M0 J: G; Y' i) C取消刀具补偿
) m1 X. A0 _6 CG88
镗孔循环 4
* \1 b  x* r: l2 E$ {( u2 v  b* sG41
刀具补偿 - 左侧
按运动方向看，
刀具在工件左侧
3 s0 m$ ]5 {6 d: B8 u& MG89
镗孔循环 5
4 e8 M9 }6 C3 p. F+ h, W% LG42
刀具补偿 - 右侧
按运动方向看，
刀具在工件右侧
G90
$ ~) I+ _& T" Y% P1 D4 Q6 E绝对值输入方式
* R5 V" c2 C; zG43
; q; i  }4 `/ k: c) C正补偿
: s. v+ X( G# z刀补值加给给定坐标值
2 F3 V! ~, i1 W: k4 JG91
) f- H2 y9 @- [增量值输入方式
G44
+ A; c% C9 a1 s6 e7 w+ j/ {$ H7 \负补偿
刀补值从给定坐标值减
* Z& I" o4 f# eG92
预制寄存
( x4 q. y" q; V8 ?" J$ F5 R0 R) g修改尺寸字
不产生运动
- s1 b: y/ }9 a- MG45
用于刀具补偿
; Z" G  x2 L0 s6 |) M$ l( VG93
& Q3 J1 M# \9 t% {$ F9 h) I按时间倒数给定进给速度
G46-G52
! C3 s. R8 o* K用于刀具补偿
* ?6 d7 Q& W9 lG94
+ l. p  C, P' b4 d( F0 u进给速度     （mm/min）
G53
直线位移功能取消
% ^" p  `0 b1 {G95
进给速度
（mm/r（主轴））
4 y, @4 x% f- t' {* hG54
X 轴直线位移
G96
主轴恒线速度
（ m/min ）
G55
Y 轴直线位移
G97
主轴转速
（ r/min ）
取消 G96 的指定
G56
. H* W$ A7 f+ Y: p- AZ 轴直线位移
. |* Y  A. c) z$ D' Y8 r2 qG98-G99
& Z& h" n$ L% O: w7 t/ z: M不指定
（2）坐标功能字。坐标功能字(又称为尺寸字)用来设定机床各坐标之位移量。它一般使用 X，Y，Z ，U ，V ，W ，P ，Q ，R ，A ，B ，C ，D ，E 等地址符为首，在地址符后紧跟着“+”(正)或“—”(负)及一串数字，该数字一般以系统脉冲当量为单位，不使用小数点。一个程序段中有多个尺寸字时，一般按上述地址符顺序排列。
$ ?$ |5 t1 a! e! z6 F& x" @（3） 进给功能字。进给功能字用来指定刀具相对工件运动的速度。其单位一般为 mm/min。当进给速度与主轴转速有关时，如车螺纹、攻丝等，使用的单位为mm/r。进给功能字以地址符“ F”为首，其后跟一串数字代码。具体有以下几种指定方法 ：
① 三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位加上“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如 1728mm/min的进给速度用F717指定；15.25mm/min的进给速度用F515指定；0.1537mm/min 的进给速度用 F315 指定等。
② 二位数代码法：对于F后跟的二位数字代码，规定了与00-99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度是按等比关系上升的。比例系数为10的20次方根( ≈1.12)，即相邻的后一速度比前一速度增加约12%。如 F20为10mm/min，F21为11.2 mm/min，F54为50 mm/min，F55为560mm/min等。 F00-F99的进给速度对照关系见表2。
% r4 Q2 o# H) T0 Z: A+ E0 D表2 二位数码法进给速度对照表 mm/min
代 码
速 度
代 码
# k( j: K9 [' b( u+ P2 q速 度
# O1 I0 m+ F+ H: m; w* V代 码
速 度
代 码
1 y( Q& ]& }3 q9 G速 度
5 B$ E  e$ ?" B9 u0 g* d1 x* s+ Z代 码
7 `6 w. S( D6 t+ S: M9 A1 m2 [速 度
00
& P  f, s& H! t停
+ n2 E- ^+ g. e20
1 k: X1 ]) |% P. T1 m( u10.0
40
100
60
1000
4 Q& P3 m" u7 z1 h8 }+ P80
10000
01
1.12
" h' f1 P7 X" W' v: ]% |3 y6 s$ m21
6 D! V* x2 Z& Y1 i2 n11.2
, N" J/ f6 b% y+ C; ~$ y& B( e41
112
61
1120
81
2 w# R9 C+ t7 K) L11200
( X! g9 l$ U: Z' v- y6 e02
0 w) d# W9 D2 r- A0 G( X1.25
22
; q$ S* d/ T: f9 {! Z3 n12.5
42
125
7 G0 }3 D9 r+ X( q62
' ~" E5 j1 }) \: A: G5 C1 u1250
82
12500
03
8 E' r; c; i) v& h1.40
23
14.0
6 A1 }6 |# O6 n5 m& }: r* c43
" T; a& V% {% P0 |4 L140
63
+ u8 v, U# F( Q8 g1400
: P. p( y$ h: R0 E, X83
5 J( }7 o/ I+ q. y; x4 o& ]. H14000
1 b% b+ [: c: e0 O+ a. F' q- F1 G04
1.60
24
16.0
+ u* D4 s& C( ^. `4 h44
160
64
1600
& {2 I8 r9 B; C; c84
4 h  w3 k) R( D' G16000
05
1.80
25
2 W8 u) n; o( t/ y18.0
, p" g9 ?6 o/ L; \  F45
180
65
) V9 t5 g6 E  {: ]' }* [1800
85
18000
06
7 L5 s# S* Z$ S" k2.00
26
20.0
46
200
66
2000
8 M: z% ]4 T1 [* H  J86
7 q) j. o$ F% |8 [+ x20000
07
& a+ g( c( W" J: @) V& F4 I3 g+ q2.24
27
& ]! O* O9 h. Q2 f22.4
, g# S8 Q2 [; U! w1 f# A47
224
67
2240
0 Y$ t* N; ?6 ~  r87
0 t0 b9 O/ ?) l. ~22400
08
: _) W5 K& x' P& w2.50
; L9 E. v! r+ D- j28
25.0
48
250
7 W; X! O9 `* Z68
4 s3 X+ ^; r# x- {; g2500
88
3 y* E/ [! l7 P25000
09
2.80
29
28.0
49
/ j& K' l  t; ~' A8 S280
7 |! k: C/ T2 r69
: @+ T) i$ _& m2800
89
28000
10
3.15
30
31.5
50
* v8 E  Z- C4 u* U# G315
70
. e# `, W( U( r8 b# N0 X) C3150
$ e3 s  u4 V- O1 m% y) Y2 H# R90
' b, E/ T, T: r0 u31500
3 B1 j$ E2 u! H" N& M11
! V4 |% j9 T$ j4 d3.55
& q2 g6 o7 C5 a4 u* j31
) T) h  T0 U) I, b6 t35.5
$ f0 R9 f; H' J( A# v) U51
3 X& N: ]7 A" x) M355
  Q3 F8 J' p9 H: K$ p1 |71
  H$ {' _. s' x  P/ L; Y3550
91
, y: l) q! \0 t  [2 U7 R6 n35500
3 F6 r* s  ?  H/ c& p7 i12
4.00
  O6 {  }, A: I, W  `32
9 v+ C9 k9 H5 F) Q5 S: E' l40.0
! z: c) D' h3 T. i) W% V52
; |$ T% C/ M: `& X# P4 n0 I400
72
2 ~& @" G3 s& }$ [9 J. M( e4000
3 U. C) G, e- T92
) {1 F0 K; d9 u- H40000
1 Y% c9 {! {6 B13
4.50
33
45.0
53
450
% f* Q4 Z8 Q% J& t* ]7 R+ S73
) q) y9 m3 }5 V( R" i4500
93
, M% F5 Y  ?! i+ O0 ?) @45000
' p0 c$ `7 \) m  l* e14
5.00
34
50.0
7 j  a) s, j% l/ J0 d54
500
" n; w+ A4 W' h74
4500
' ~6 Q5 R& i* \, m) {9 ?94
: Z6 S; G4 o% L; u8 J! D! O$ I; Y50000
15
5.60
35
56.0
55
560
75
5600
4 |+ w: q& ^, ?* x% V95
) b4 }$ O' L! O56000
16
6.30
36
3 K2 }! u9 u; Y9 i: |63.0
56
630
76
& C+ S; ~! W; U: n6300
96
/ d9 z$ t7 A  C$ r8 [. y( @# U: C) B63000
17
1 ~2 Y0 ?* S+ X# g1 i7.10
8 P' f9 o+ H1 J4 {8 y' G: c37
% Q2 B% ?1 ^/ T4 k71.0
57
+ g! \3 a! v7 h, x1 a. r710
- R: Q; h$ V: u* b2 f77
7100
% N# q. g% L# e9 g2 F97
- l1 O. Q( v* M/ s& v$ o71000
, P8 M* M' h  |8 |18
8.00
/ {1 j( D# R. J" N% D; U" F5 z/ b% @38
80.0
58
" N) M# d: I+ l! w800
78
+ |9 W8 }- T$ C. o* w8000
98
  u( y, p6 [' G3 r4 F; K3 w% q3 }80000
- w! @& J4 v0 _& J% B19
* o) k& w; C8 \0 j; y5 K+ G: b9.00
39
& U* [! _- p6 D0 c' d1 o, ]90.0
2 U# ]: w; i5 D* A5 v59
900
2 h, N. {2 }' X, t# z79
9000
! i; V; r( e& F99
( {2 R; u2 i6 |! n高速
, ^3 h4 k9 W0 T  N0 n3 [% c& e③ 一位数代码法：对于速度挡较少的数控机床可用F后跟一位数字，即0-9来对应10种预定的速度。
. J! m! U9 H( q; a7 v4 W9 M8 S④ 直接指定法：像尺寸字中的坐标位移量一样，在 F 后面按照预定的单位直接写上要求的进给速度。
（4） 主轴速度功能字。主轴速度功能字用来指定主轴速度，单位为r/min，它以地址符S为首，后跟一串数字。它与F为首的进给功能字一样可采用三位、二位、一位数字代码法或直接指定法。数字的意义、分挡办法及对照表与进给功能字通用。只是单位改为r/min。
（5） 刀具功能字。当系统具有换刀功能时，刀具功能字用以选择替换的刀具。刀具功能字以地址符T为首，其后一般跟二位数字，代表刀具的编号。
（6）辅助功能字。辅助功能字以地址符M为首，其后跟二位数字(M00-M99)。ISO1056标准对辅助功能M的规定见表3。此表等效于我国标准 JB3208—83中关于M功能的规定。这些辅助功能包括：指定主轴的转向与启停；指定系统冷却液的开与停；指定机械的夹紧与松开；指定工作台等的固定直线与角位移；说明程序停止或纸带结束等。标准中一些不指定的辅助功能可选作特殊用途。当设计一个机床数控系统时，要在标准规定的M代码中选择一部分本系统所需要的辅助功能代码，作为有关部分线路设计及将来程序编制的依据。
表3 ISO标准对辅助功能M的规定
代 码
4 q! b; p8 J7 H. B/ N功 能
说 明
) I2 N( m# ^3 }( ]  N% S* M代 码
功 能
说 明
8 b1 A/ T1 ?, ?7 h0 ^/ T# h& AM00
程序停止
# T7 e' F5 Y# n5 c7 h) s主轴、冷却液停
M32-M35
不指定
M01
计划的停止
# E( r/ H. j# K. G需按钮操作确认才换行
M36
进给速度范围 1
不停车齿轮变速范围
5 t/ M: E+ b! t% L7 QM02
程序结束
/ s0 o7 D' Q+ h. E% `8 }主轴、冷却液停，机床复位
M37
进给速度范围 2
5 G3 _9 d  i! X* P. \3 [M03
主轴顺时针方向转
右旋螺纹进入工件方向
M38
: }. F" d9 P4 k! M- D主轴速度范围 1
- N" S6 Q' ?" \6 i8 O, a1 o不停车齿轮变转速范围
M04
主轴逆时针方向转
右旋螺纹离开工件方向
6 k* K# r: X$ v/ v+ y1 vM39
8 u6 Z6 N/ \  y& ~) H主轴速度范围 2
, p1 H: J/ h7 T; m: tM05
% X2 w8 H8 \) D主轴停止
' ~2 y, u: g! F( t! T冷却液关闭
6 }# Y- I$ V3 u! f7 ^2 y+ LM40-M45
不指定
- p( d8 u; L; r5 @% L) u( F可用于齿轮换挡
" p* Y) y6 S7 ]. F0 ^% E# iM06
# U. Q1 X9 S9 J/ Q7 ?换刀
" V% `  y. i6 u手动或自动换刀，不包括选刀
M46-M47
不指定
  y5 D) [3 I0 k+ iM07
4 z2 P2 i; R& q, K, x* C2 号冷却液开
- i- y! O  x% O. L; q5 F, yM48
' G% Y3 W! S/ E. ]取消 M49
M08
; h% C5 r& M1 g1 号冷却液开
  C' m" {' V% t. I0 HM49
' g9 H: I3 T+ A, a手动速度修正失效
4 f# D% I- I/ m- f/ [回至程序规定的转速或进给率
M09
+ o: q, q# ?/ r冷却液停止
0 ]- M' C+ i, tM50
3 号冷却液开
M10
夹紧
工作台、工件、夹具、主轴等
& P. B3 g( }: CM51
$ m) R: G; K& p* H7 D5 l/ \, r4 号冷却液开
M11
: Q, F# R9 b1 t$ Q( g; P/ I松开
# }) _8 q9 T+ qM52-M54
1 }% Y7 _  d, b8 _& o, A不指定
4 q& {. p- ]4 ?0 cM12
; o0 T$ [3 |0 t) z; k+ z# D0 m不指定
M55
( N5 |. z5 S2 E, q7 K: S刀具直线位移到预定位置 1
( o! \* ]! e' u: E9 u2 SM13
: }0 E+ z. d6 C' z4 o& e5 \: X5 J主轴顺时针转，冷却液开
" \" e1 H: ^+ ^# |M56
, ^. l" I' _' D% f* {刀具直线位移到预定位置 2
M14
主轴逆时针转，冷却液开
M57-M59
0 E, l, X2 i; h# }* z/ h不指定
+ K( N9 @' h$ ~9 c- eM15
% M: B& Y* z5 t, B- }正向快速移动
M60
换工件
M16
反向快速移动
M61
" o* q% T: u3 Z; \6 r1 u工件直线唯一到预定位置 1
M17-M18
不指定
M62
刀具直线位移到预定位置 2
( U: @# O, P% h1 k/ ]% j. nM19
7 S0 u0 x: O# y8 f- m6 K+ {主轴准停
主轴缓转至预定角度停止
M63-70
8 ?7 p+ C3 u* b) p( p! }不指定
: g  l6 Z1 ~+ v  _& l' \M20-M29
不指定
: ^' Z' A# a; BM71
+ t5 ^4 _# Q3 m3 B3 _% ]! h) `3 I6 d, h工件转动到预定角度 1
M30
5 I2 Y- ]) r1 J: a纸带结束
完成主轴冷却液停止、机床复位、纸带回卷等动作
. E8 r1 b8 A( k9 P; r* x* k8 SM72
7 ^4 o2 ], s+ A6 F6 h工件转动到预定角度 2
M31
互锁机构暂时失效
% S# B$ L7 c1 E' x! JM73-M99
9 D, @" ^2 \2 T3 _4 d) w" z+ h3 {不指定
2） 程序段格式
& x+ D! A' S7 a% L不同的数控机床根据功能的多少、数控装置的复杂程度、编程是否简便直观等不同要求而规定了不同的程序段格式。如果输入程序的格式不符合规定，数控装置就会报警出错。常见的程序段格式有固定顺序式、带分隔符TAB的固定顺序式和字地址格式三种。
. W! N8 B3 n: a3 T早期由于数控装置简单，规定了一种称之为固定顺序的程序段格式，例如：
以这种格式编制的程序，各字均无地址码，字的顺序即为地址的顺序，各字的顺序及字符行数是固定的(不管某一字的需要与否)，即使与上一段相比某些字没有改变，也要重写而不能略去。一个字的有效位数较少时，要在前面用“0”补足规定的位数。所以各程序段所占穿孔带的长度为一定。这种格式的控制系统简单，但编程不直观，穿孔带较长，应用较少。
后来又产生了一种具有分隔符号TAB的固定顺序段格式。其基本形式与上述格式相同，只是各字间用分隔符号隔开，以表示地址的顺序。如上例可写成：
0 p; G1 |* J: K, _& X, t由于有分隔符号，不需要的字或与上程序段相同的字可以省略，但必须保留相应的分隔符号( 即各程序段的分隔符号数目相等) 。此种格式比前一种格式好，常用于功能不多的数控装置，如线切割机床和某些数控铣床等。我国数控线切割机床采用的“ 3B ”或“ 4B ”格式指令就是典型的带分隔符号的固定顺序格式。其 3B 格式的一般表示为：
1 w  b% S4 V( CB X B Y B J G Z
, d7 `+ B8 f' A/ x* ]其具体意义如下：
X
; g/ `9 `, Q- cB
B
Y
4 K9 d, c' o8 \: Z- T! d; m& O& p+ HJ
G
7 d# m* h$ u+ }4 k: P2 qZ
x 坐标值
分隔符号
y 坐标值
' L/ J- s' e, U( f/ a% Q分隔符号
" c: S/ h* J3 v4 D1 A! e/ ?7 u8 r计数长度
计数方向
加工指令
目前使用最多的则是字地址程序段格式(也称为使用地址符的可变程序段格式)。以这种格式表示的程序段，每一个字之前都标有地址码用以识别地址，即如前述的由字母和数据组成的各种功能字，因此对不需要的字或与上一程序段相同的字都可省略。一个程序段内的各字也可以不按顺序(但为了编程方便，常按一定的顺序)排列。采用这种格式虽然增加了地址读入电路，但编程直观灵活，便于检查，可缩短穿孔带，广泛用于车、铣等数控机床。
对于字地址格式的程序段常常可以用一般形式来表示。如：N134 G01X — 32000Y + 47000F1020S1250 T16 M06              (1—1)
# Z* W6 i* _0 X& ~若将式(1—1)写成一般形式，则为：
2 i) l; W* l* Q* o. R# vN3G2X ± 23Y ± 23F4S4T2M2                         (1—2)
7 |2 z4 ?: ]- p/ ^式中
【MechNet】
: X1 ]# {, k. T文章关键词： 数控机床
! a1 f; |& h) @; e; p: x　 。
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