数控机床程序编制的有关规定

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数控机床程序编制的有关规定
来源：机械专家网     发布时间：2008-11-28
数控机床的核心是数控装置，这实际上是一台控制计算机，它是执行运算功能、指挥数控机床进行自动加工的主要组成部分。这些年来，随着技术的发展，数控系统的功能不断扩大，人们使用起来日益方便。因此，学习数控系统的功能，弄清它的概念，是数控入门的重要一环。
众所周知，使用数控机床的目的是要有效地高质量地加工出合格的零件来，所谓合格的零件必须是符合图纸要求的产品。而机床怎么会知道图纸的要求呢？这必须由人来告诉它。人又是以何种方式、以什么规则和约定告诉给机床的呢？这就必须制定出数控机床程序编制的规则来。换言之，我们必须把零件的图纸尺寸、工艺路线、切削参数等内容，用数控机床能够接受的数字及文字代码来表示，再根据代码的规定形式制成输入介质（如穿孔带、磁带、卡片等），然后将输入介质所记载的信息输入到数控装置中去，从而才能自动控制机床进行加工。
这种从零件图到制成输入介质的过程叫做数控机床的程序编制。数控机床的程序编制分为手工编程和自动编程两种。手工编程的一般步骤包括工艺处理、运动轨迹的坐标计算、填写程序单、制备输入介质和程序校核等。自动编程过程也是按上述步骤进行的，只不过其中的大部分工作是由计算机或自动编程器来完成的。根据输入方式的不同，自动编程分为语言输入、图形输入和语音输入三种方式。自动编程语言常见的有APT，SKC—1，ZCX—1等。为了使机床能够接收所编制的程序，必须有相应的规定。下面分别叙述这些概念。
1、穿孔带和代码
数控机床的信息读入方式有两种：一是手动输入方式；二是自动输入方式。因此作为数控机床信息载体的控制介质也有两类：一类是自动输入时的穿孔带、穿孔卡片、磁带、磁盘等；另一类是控制台手动输入时的键盘、波段开关、手动数据输入（MDI）等等。穿孔带由于有机械的固定代码孔，不易受环境（如磁场）的影响，便于长期保存和重复使用，且程序的存储量大，故至今仍是许多数控机床主要的常用的信息输入方式。
* T7 D2 j! ?& }) y9 P* G, R2、程序段格式
7 x8 B$ G/ ^$ k! l% `6 }$ F; r在编制数控机床程序时，首先要根据机床的脉冲当量确定坐标值，然后根据其程序段格式编制数控程序。所谓程序段，就是指为了完成某一动作要求所需的功能“字” 的组合。“字”是表示某一功能的一组代码符号，如X2500为一个字，表示X向尺寸为2500；F20为一个字，表示进给速度为20。程序段格式是指一个程序段中各字的排列顺序及其表达形式。常用的程序段格式有三种，即固定顺序程序段格式、带有分隔符的固定顺序程序段格式和字地址程序段格式。由于程序段是由功能“字”组成的，因此，以下先介绍常用功能字，然后再介绍程序段格式。
7 @+ @0 x, ?% y1） 常用功能字
0 v( _# I. |2 R7 Y一个程序段中，除了由地址符N为首的三位数组成的序号字（N×××）外，常用的功能字有：准备功能字G；坐标功能字X，Y，Z；辅助功能字M；进给功能字F；主轴转速功能字S和刀具功能字T等。
$ h$ G, m1 @3 q! x/ {" o（1）准备功能字。 准备功能字以地址符G为首，后跟二位数字(G00-G99)。 ISO1056 标准对准备功能G的规定见表1。我国的标准为JB3208—83，其规定ISO1056—1975(E)等效。这些准备功能包括：坐标移动或定位方法的指定；插补方式的指定；平面的选择；螺纹、攻丝、固定循环等加工的指定；对主轴或进给速度的说明；刀具补偿或刀具偏置的指定等。当设计一个机床数控系统时，要在标准规定的G功能中选择一部分与本系统相适应的准备功能，作为硬件设计及程序编制的依据。标准中那些“不指定”的准备功能，必要时可用来规定为本系统特殊的准备功能。
4 {$ ~- `3 n7 }! j6 d表1 ISO 标准对准备功能G的规定
代 码
功 能
说 明
6 Y$ |! l$ g3 C" q代 码
功 能
说 明
8 C# D" w- S9 {  A1 T4 Q' \2 eG00
, N& u+ Y: g8 v$ G+ g/ `0 T8 q点定位
G57
- K0 t/ [4 ^' r+ K0 T# \6 KXY 平面直线位移
G01
) Z: }, Q7 c! [: u0 F. _/ `& ]直线插补
G58
7 U8 R, g; }% f  Q. V4 Z$ bXZ 平面直线位移
G02
! j! _6 |9 E7 Z* g' B+ J8 ]顺时针圆弧插补
# X/ @& J+ ?* yG59
& W) H7 _  z7 F, a5 }- z, L3 c" Z" OYZ 平面直线位移
5 L1 P4 v) W* c$ y8 @, KG03
逆时针圆弧插补
; X' i0 |/ e2 J% wG60
准确定位（精）
+ |$ N& c& |  ^* Y# R按规定公差定位
. Y, B% \4 F$ x( ~# L  @G04
暂停
执行本段程序前暂停一段时间
+ \8 l5 m4 o3 F1 nG61
6 j) E2 v  w; Y准确定位（中）
按规定公差定位
- }- |6 t+ Q% U7 @+ x# {. d: Q, uG05
不指定
5 ?- T, V) G+ HG62
准确定位（粗）
  N0 U, Q( A1 p9 Y+ X5 e2 F按规定之较大公差定位
G06
抛物线插补
( M* Z# o/ B# ]8 D! }G63
6 |2 ~6 q9 h8 h9 o" }0 m攻丝
$ n: p3 G* t  E8 X7 T- t- H* `G07
不指定
G64-G67
不指定
$ W  Z" ^" V& sG08
自动加速
9 s- |* g' Q0 }G68
内角刀具偏置
G09
! P6 |7 h1 s! r/ U( n0 d自动减速
G69
& j# @6 j* \7 b外角刀具偏置
, Z) f$ z2 h) }, q( t( |G10-G16
6 ?% E) r% S& v' q8 T6 b不指定
; L* P$ d- M# oG70-G79
& \* ]& l6 J3 Z! m不指定
G17
选择 XY 平面
* t9 J  R# t( l1 xG80
. F% h8 X0 D+ W3 }+ M取消固定循环
. L, \( Q. W. ^  r" x, e; z取消 G81- G89 的固定循环
! Z8 a2 k$ h& L7 E, vG18
选择 ZX 平面
G81
, G, x/ N4 A, H  [7 y钻孔循环
! Y0 ]% K( x/ O: cG19
选择 YZ 平面
0 [6 D6 F' @& y2 LG82
钻或扩孔循环
) W( S/ z, I7 j, Z2 h0 J( @G20-G32
- S8 {' q/ f. x) I2 ]不指定
1 c: T/ M  E1 B- uG83
' Q# E% w+ G- s: N7 Q钻深孔循环
3 B* s) h* k7 @- t2 k; Y. i% RG33
; A1 H4 ]% ~5 g6 m切削等螺距旋纹
G84
攻丝循环
4 t8 G9 r5 r" O: q$ s' s9 W/ H) uG34
切削增螺距旋纹
, U2 j+ l1 G1 E  r# m1 xG85
镗孔循环 1
: B4 ]8 K7 ~0 N( x) A( V6 \G35
切削减螺距旋纹
G86
镗孔循环 2
G36-G39
不指定
  X$ V4 h' t9 e% Q" }/ X9 E& KG87
$ y- h8 q; `0 J镗孔循环 3
3 v  T# e$ ]: u* v% WG40
7 c  `# T7 F0 g2 j8 L# V  Q; ~取消刀具补偿
G88
& u/ Q) M) v5 x/ }! e镗孔循环 4
G41
刀具补偿 - 左侧
* A: W+ X! v% r$ P# ]! y按运动方向看，
# q6 S" i( V* H/ i0 a8 i) ]刀具在工件左侧
G89
镗孔循环 5
G42
刀具补偿 - 右侧
按运动方向看，
, n/ ?, y. j4 Y  w3 E/ P刀具在工件右侧
9 d/ g6 Z% L) aG90
绝对值输入方式
G43
正补偿
刀补值加给给定坐标值
G91
3 O5 w7 C; Q* z6 Q增量值输入方式
( {8 S. F  O2 D5 W% y) w' |G44
负补偿
刀补值从给定坐标值减
5 `2 |# F7 q  w& HG92
, m6 N6 c! V9 G$ h预制寄存
; t7 s+ h3 Q( U- T$ a修改尺寸字
% x  _6 B' ^; g( {6 ]! ?& ]不产生运动
G45
用于刀具补偿
/ k$ A1 x% L1 c3 y4 H3 U7 D7 uG93
. k4 K9 W2 ]6 n7 l) P  r按时间倒数给定进给速度
! T8 x6 {+ G$ [9 M- nG46-G52
7 _; R: p" S( D+ N% r/ ?  C% L用于刀具补偿
& X9 t( v* t8 b8 x. wG94
进给速度     （mm/min）
5 U4 V7 }4 |& ]" |# HG53
直线位移功能取消
G95
进给速度
（mm/r（主轴））
G54
. D; E! \8 b/ _# J5 S$ lX 轴直线位移
( s- F3 q* r4 n1 oG96
9 o$ w& }6 O, P$ O. r主轴恒线速度
0 Z; h; B% r/ l+ J: F（ m/min ）
G55
Y 轴直线位移
* N/ c' G) M7 E$ H* W# ^3 OG97
主轴转速
) F. W3 n: ]: _! S5 |/ m  K$ v7 x* N' b（ r/min ）
取消 G96 的指定
G56
: }1 v0 m/ j% N, x! e4 CZ 轴直线位移
G98-G99
不指定
（2）坐标功能字。坐标功能字(又称为尺寸字)用来设定机床各坐标之位移量。它一般使用 X，Y，Z ，U ，V ，W ，P ，Q ，R ，A ，B ，C ，D ，E 等地址符为首，在地址符后紧跟着“+”(正)或“—”(负)及一串数字，该数字一般以系统脉冲当量为单位，不使用小数点。一个程序段中有多个尺寸字时，一般按上述地址符顺序排列。
2 I7 ~& A' G6 N8 h, v+ q  X（3） 进给功能字。进给功能字用来指定刀具相对工件运动的速度。其单位一般为 mm/min。当进给速度与主轴转速有关时，如车螺纹、攻丝等，使用的单位为mm/r。进给功能字以地址符“ F”为首，其后跟一串数字代码。具体有以下几种指定方法 ：
) i. V# }5 I4 E5 p( Q: i$ A① 三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位加上“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如 1728mm/min的进给速度用F717指定；15.25mm/min的进给速度用F515指定；0.1537mm/min 的进给速度用 F315 指定等。
② 二位数代码法：对于F后跟的二位数字代码，规定了与00-99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度是按等比关系上升的。比例系数为10的20次方根( ≈1.12)，即相邻的后一速度比前一速度增加约12%。如 F20为10mm/min，F21为11.2 mm/min，F54为50 mm/min，F55为560mm/min等。 F00-F99的进给速度对照关系见表2。
表2 二位数码法进给速度对照表 mm/min
, z! R' H, j: k$ n: k+ j0 J代 码
速 度
$ N- B" V1 W% S/ D+ a代 码
速 度
代 码
速 度
# L( O2 D$ r( b' n( j! d4 j代 码
4 n' }& v. T8 t5 n/ E# {3 ]速 度
代 码
速 度
00
停
( j8 {6 e5 I0 C4 H20
. @2 |4 ~! _" w- l* `. r3 j6 S7 f10.0
40
100
60
7 @/ v0 Y  R4 B( Q: \" q4 t3 ?4 o+ A1000
. A  I# ~: m7 o+ o( H( p80
10000
" ?2 Q( ~0 t8 S5 b* V: g0 ]1 k01
1.12
* q4 h8 m/ ^8 B4 F7 N2 N21
; a% ]* {. g! Y7 X0 R- B3 E7 _11.2
/ @3 J. J! R' ^, C+ [41
+ J6 Z3 p/ q3 G+ l# k112
5 G* g2 |0 O6 q  W0 C& F$ q61
1120
1 s, _/ o$ q5 N" a3 F$ F1 c2 A; U4 i& L81
+ T. m; ~* O$ ~2 [11200
02
+ g( f( ?/ E! X+ `' p/ K1.25
22
12.5
42
6 D, n6 Z; N6 Y9 S/ p& p125
62
1250
2 V! C6 J( a5 A* M- U82
12500
03
1.40
23
14.0
43
140
63
1400
83
+ @" d! J: g# f" W14000
+ o* b! I, [3 i: b  E3 B0 E04
) H( J3 Z7 A/ u8 `1.60
* I' @: n+ ]& |9 I5 _. A2 `24
16.0
6 p& E2 N* w+ e( L- R6 H44
160
64
! f7 W0 p; a. a3 t1 F/ S* s1600
% s1 [6 F& I- B: O/ t84
16000
05
5 [9 Y8 @. J. Z% b' s" E& ^1.80
, v. t( h( B! F25
6 M/ Q9 t7 V0 o! V* d7 _; q4 |4 \18.0
" f6 x+ Q$ _( h! W45
( u1 \, v7 }+ Y) H0 q+ D, p180
65
& u+ R  P1 {# z8 j1800
+ I' }; A& C: j/ E8 y. @85
18000
- N' K4 h  p! `) ^$ Q# h: `. b, [06
  Y2 g' \) O) k: o" Q; |( @2.00
26
20.0
46
200
66
2000
# t% h2 [  i7 A5 X86
9 g5 F; c; k8 e, p2 `20000
07
: D! A$ G+ I( I" S) Q5 l' T2.24
27
! m. R  U5 e0 D" |22.4
47
% C1 }" M. I- D4 f2 g224
67
% U! ?4 Y3 ]& \5 F. d2240
87
22400
3 s: P- |" `$ y7 M. x08
% w1 R( ~' h" Z* F0 G* P! E2.50
! p% R1 J& Q9 G28
25.0
48
4 e( ]8 e, U  p% \6 m/ p5 ?250
) d3 r  n4 p/ C1 C, |# C+ w7 a7 i68
4 J1 L$ H/ L0 R( `, R$ b! G' A2500
6 z' J( q  a; D8 G" c$ R( S88
/ j, X$ ?( p. ~/ S8 J- f7 D; d25000
. R) h7 X; A) ^5 Y1 c- n09
" e" X& i( E+ h  g6 i# |5 n9 r2.80
1 Z) A& t, P% y* z0 L" J6 o29
28.0
49
280
69
2800
, e' d, O9 k* ~4 q89
28000
10
* d/ X+ ?  Q! M9 v9 {( e/ g* p5 j3.15
30
31.5
50
4 T4 {* v6 p* e, Q0 G% A315
70
; v: L3 S% R( q7 t4 O5 }1 [3150
90
31500
( S9 ~; S* D) i/ |8 t11
3.55
31
8 K0 @0 n6 j' d3 ]35.5
4 W1 R; C8 J6 H5 f51
7 F3 n+ ~% d! b3 y9 k355
71
) Y& X# p$ D2 O. k9 ?3550
91
35500
12
4.00
! f* `1 D+ o0 c! Z/ ]# k$ m+ }32
40.0
' K) E/ |2 p1 I+ o+ ?3 b52
400
72
4000
& `/ x/ |7 U. s% c% o9 W% n92
40000
& X* K! Q$ ]# V1 h) w0 g13
4.50
33
45.0
53
450
% b# F0 [% b6 g73
4500
( L) G2 r( A$ S% }- V93
) w8 J$ D7 c4 R. ~45000
14
5.00
34
6 c5 u) T5 [! ~* \50.0
54
500
/ j) N2 J* B' e% v! o  h0 K. p  O2 u74
4500
94
50000
* Y- P! _7 U$ G' [  K15
# x5 S. g, G1 }, ^6 j0 T5 n5.60
35
2 X2 ]1 h  A0 c, w1 @4 M& [. L56.0
55
- A5 n. N& t% }  K6 h560
& K" L: S; s" J0 g& j75
( N; |7 F5 w* O: V1 s, K5600
95
- u0 d" `3 y. E56000
16
8 I  L0 f- p* B% T+ ]6.30
36
7 u0 D8 X  a) y, q63.0
56
630
2 c1 U& V0 W% ^& ^76
6300
96
- l2 R* X3 y6 D9 N# o; W63000
17
/ z+ d! X0 P5 p" z7.10
37
71.0
% x8 F7 L) h' m57
710
$ M! \$ R1 Y8 P2 i0 @0 w* f$ K77
8 g! ~4 M- N* O! f1 u' M7100
5 R5 }% y6 F$ [; T. Y+ k! s& P. m97
71000
1 w, h6 N; E0 J7 x1 a; Y9 w8 F18
8.00
% k4 L7 i6 b" r% i* l38
80.0
58
; h% Q. b& b3 d- }9 O* o/ y800
0 j: D( E5 `/ G1 ?1 _* \78
$ O4 t; @- @9 A8 x3 h8000
98
80000
19
9.00
39
90.0
1 i8 V2 e' ]3 \; _, |59
& d! G' p2 @( R% h+ `900
/ q* I* S; h0 r/ s/ Q79
9000
99
高速
③ 一位数代码法：对于速度挡较少的数控机床可用F后跟一位数字，即0-9来对应10种预定的速度。
3 C/ R+ t7 Z( |; z+ H, ?' w④ 直接指定法：像尺寸字中的坐标位移量一样，在 F 后面按照预定的单位直接写上要求的进给速度。
1 p- d8 O5 t" u6 _（4） 主轴速度功能字。主轴速度功能字用来指定主轴速度，单位为r/min，它以地址符S为首，后跟一串数字。它与F为首的进给功能字一样可采用三位、二位、一位数字代码法或直接指定法。数字的意义、分挡办法及对照表与进给功能字通用。只是单位改为r/min。
（5） 刀具功能字。当系统具有换刀功能时，刀具功能字用以选择替换的刀具。刀具功能字以地址符T为首，其后一般跟二位数字，代表刀具的编号。
) v4 O+ o/ Q2 M/ x1 ~（6）辅助功能字。辅助功能字以地址符M为首，其后跟二位数字(M00-M99)。ISO1056标准对辅助功能M的规定见表3。此表等效于我国标准 JB3208—83中关于M功能的规定。这些辅助功能包括：指定主轴的转向与启停；指定系统冷却液的开与停；指定机械的夹紧与松开；指定工作台等的固定直线与角位移；说明程序停止或纸带结束等。标准中一些不指定的辅助功能可选作特殊用途。当设计一个机床数控系统时，要在标准规定的M代码中选择一部分本系统所需要的辅助功能代码，作为有关部分线路设计及将来程序编制的依据。
表3 ISO标准对辅助功能M的规定
& o: p) K$ Y/ r! F" O7 N+ E代 码
功 能
说 明
' z8 \" I/ X. C  e+ z( O代 码
; {9 O- Q- K$ v% g% u* P功 能
说 明
) v" q  @' |% i' OM00
程序停止
, z3 z1 l% {' R) M8 b; J主轴、冷却液停
6 z' o2 }7 R6 U3 |# ^/ H  X: C1 z8 oM32-M35
' g) H4 ^) C* M( x不指定
6 ?" o- A" s, ~M01
) H( l$ n+ A: C7 \计划的停止
, Q5 l+ b7 j  x6 P3 D, |% x需按钮操作确认才换行
M36
% _. \6 l& L* f7 `3 |1 R进给速度范围 1
8 O6 }* s$ S+ Q6 Y$ o不停车齿轮变速范围
/ I7 o. G4 S' O2 ]& v6 v8 n$ FM02
* A" h  T( P5 L; D程序结束
主轴、冷却液停，机床复位
M37
进给速度范围 2
M03
. d% w2 I! n' C/ Y' `主轴顺时针方向转
& U' p) H8 l, E, H9 l* G: l5 |9 @右旋螺纹进入工件方向
  c3 k! |$ ?% n) h/ _9 s2 E1 O5 fM38
! \0 O; X8 |; H1 b( C2 R- f1 {主轴速度范围 1
; p5 c$ D0 I4 @9 U7 O, e2 G- a不停车齿轮变转速范围
M04
% n+ Q7 v4 z. h主轴逆时针方向转
右旋螺纹离开工件方向
M39
主轴速度范围 2
M05
主轴停止
冷却液关闭
8 K( @1 H- S9 ~2 \M40-M45
! i) A& N! k/ |6 ?不指定
# b( q  w( T1 z) D1 c' O. j- [可用于齿轮换挡
M06
( D# {7 \. P8 }. B换刀
手动或自动换刀，不包括选刀
M46-M47
- M/ s$ E$ X6 u0 Z不指定
% ?/ B: h! E7 _! b; w6 H2 cM07
8 M2 S; L( k, A1 |2 号冷却液开
M48
取消 M49
M08
5 z' w6 `( s: f! f2 Y! r1 号冷却液开
M49
7 {% C$ q5 l2 P3 F3 G* K( |手动速度修正失效
  y0 T! x4 I+ @4 @% ^& B$ `回至程序规定的转速或进给率
# g% I3 N* y  U+ Q( l# lM09
冷却液停止
M50
3 号冷却液开
& r! Y' {# s6 [& UM10
* c& V2 ^) x  r  N夹紧
9 G* R( M9 _  K7 h" j5 x工作台、工件、夹具、主轴等
M51
4 号冷却液开
/ O( x7 L# x) G( O0 p# HM11
松开
M52-M54
不指定
M12
不指定
M55
+ `. t, ~' v& O# F9 D, ?刀具直线位移到预定位置 1
M13
主轴顺时针转，冷却液开
. k8 @; l8 V. H6 ZM56
( B' B  V! \) k& @刀具直线位移到预定位置 2
5 h9 V2 W( b1 q7 _M14
主轴逆时针转，冷却液开
M57-M59
8 j. w3 t. }* _( L' s. l9 ]不指定
1 J9 U* K# P8 R1 q% P" ~! [M15
正向快速移动
% G+ Q( v6 z6 H/ N6 f- ^M60
换工件
0 h1 t7 m8 N. _" H: R" _M16
; N# k* n% J! g  j: I& t反向快速移动
5 y% h7 O* c5 d+ I/ j6 lM61
" i6 Q; O& e6 ]工件直线唯一到预定位置 1
M17-M18
不指定
+ r( O5 }) h$ J) F( K) _( n1 \( LM62
2 M1 D. N+ ]; H/ M, [! e' v5 M8 B刀具直线位移到预定位置 2
M19
% W) _( E2 A6 d) \. x1 h. u+ z% H主轴准停
. X. q; ~$ f  H( w2 j主轴缓转至预定角度停止
, M1 v5 A- U' E! W3 J; yM63-70
/ ~/ ?- a+ m5 N) e: b不指定
M20-M29
不指定
M71
工件转动到预定角度 1
, I' x4 \8 a7 P  `/ C" tM30
纸带结束
0 j( {1 [& w. b* O" o完成主轴冷却液停止、机床复位、纸带回卷等动作
M72
1 p5 Y  s/ D# V6 I& C8 [. d工件转动到预定角度 2
M31
0 s6 A; o0 p' H5 f0 M( ]  t互锁机构暂时失效
M73-M99
3 i. C9 ?: n9 K. b! @+ j" u6 d不指定
  \1 `4 ^' z7 ]: N2） 程序段格式
7 K) A& e, @1 c; R! l# M4 `) ?不同的数控机床根据功能的多少、数控装置的复杂程度、编程是否简便直观等不同要求而规定了不同的程序段格式。如果输入程序的格式不符合规定，数控装置就会报警出错。常见的程序段格式有固定顺序式、带分隔符TAB的固定顺序式和字地址格式三种。
早期由于数控装置简单，规定了一种称之为固定顺序的程序段格式，例如：
以这种格式编制的程序，各字均无地址码，字的顺序即为地址的顺序，各字的顺序及字符行数是固定的(不管某一字的需要与否)，即使与上一段相比某些字没有改变，也要重写而不能略去。一个字的有效位数较少时，要在前面用“0”补足规定的位数。所以各程序段所占穿孔带的长度为一定。这种格式的控制系统简单，但编程不直观，穿孔带较长，应用较少。
后来又产生了一种具有分隔符号TAB的固定顺序段格式。其基本形式与上述格式相同，只是各字间用分隔符号隔开，以表示地址的顺序。如上例可写成：
由于有分隔符号，不需要的字或与上程序段相同的字可以省略，但必须保留相应的分隔符号( 即各程序段的分隔符号数目相等) 。此种格式比前一种格式好，常用于功能不多的数控装置，如线切割机床和某些数控铣床等。我国数控线切割机床采用的“ 3B ”或“ 4B ”格式指令就是典型的带分隔符号的固定顺序格式。其 3B 格式的一般表示为：
) n: F. F0 F6 Q8 V3 M) h, o+ i# EB X B Y B J G Z
其具体意义如下：
. p8 i0 o+ A1 v9 K2 [- H1 Z5 [X
B
3 n; j( u7 ~. ]1 z# ?) q( K+ _B
Y
, y* H8 K: U% x7 ZJ
& _7 S/ ~, y, X4 O. Q( ^G
0 h& {: b) K3 I6 F4 `6 BZ
x 坐标值
' O: j' F$ g+ e9 R* D! j, ]. [分隔符号
8 D. A  V: q; j$ e! w, F' Gy 坐标值
. t/ U2 }+ P0 I# o$ z0 d9 V8 C  l分隔符号
计数长度
, v  ?# q7 k$ m计数方向
加工指令
目前使用最多的则是字地址程序段格式(也称为使用地址符的可变程序段格式)。以这种格式表示的程序段，每一个字之前都标有地址码用以识别地址，即如前述的由字母和数据组成的各种功能字，因此对不需要的字或与上一程序段相同的字都可省略。一个程序段内的各字也可以不按顺序(但为了编程方便，常按一定的顺序)排列。采用这种格式虽然增加了地址读入电路，但编程直观灵活，便于检查，可缩短穿孔带，广泛用于车、铣等数控机床。
5 a- n* c- l4 r1 ^对于字地址格式的程序段常常可以用一般形式来表示。如：N134 G01X — 32000Y + 47000F1020S1250 T16 M06              (1—1)
若将式(1—1)写成一般形式，则为：
, c/ }2 G+ R5 e3 G; N) C' f) F! l: Z% LN3G2X ± 23Y ± 23F4S4T2M2                         (1—2)
' L1 V4 `7 I6 n. ~  S式中
6 V. [' G4 D: N, U; K【MechNet】
2 Y5 I( }' |6 B文章关键词： 数控机床
　 。
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