NumeripathCNC-800M系统编程技巧探讨

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　　NumeripathCNC-800M系统编程技巧探讨摘要：机械制造企业信息化讲座塑注法制造轴承保持架“欠平衡钻井专用设备研制”项目获得成功高进给率时机床的循圆性能评估革新刀具展示制造业未来发展方向数控钻床-铣工艺CNC系统基于径向基函数神经网络的铣刀磨损监控技术的研究高速加工的几个问题基于LONWORKS楼宇自控的台达PLC网络应用三爪自定心卡盘安装工件简介巧妙运用AutoCAD中的cal函数面向数控加工组合自由曲面过渡技术Pfeiffer推出新型涡轮真空泵Alfred H.Schütte携机床新品参展CIMT 2007PLC在四连杆装箱包装机中的应用新型砂带磨削机的设计板料冲压件螺纹底孔冲压成形技术压实机械发展研究报告FANUC系统的故障诊断[标签:tag]摘要：基于NumeripathCNC-800M系统的特性和被加工机件的结构特点，探讨了使用该系统编程的一些工艺处理方法和技巧。1 CNC-800M系统的特性和被加工机件的结构、工艺特点Numeripath CNC-800M是美国吉廷斯路易思(GiddingsLewislne.)公司使用在PC--50等镗铣加工中心上.
　　摘要：基于NumeripathCNC-800M系统的特性和被加工机件的结构特点，探讨了使用该系统编程的一些工艺处理方法和技巧。
　　1 CNC-800M系统的特性和被加工机件的结构、工艺特点
　　Numeripath CNC-800M是美国吉廷斯•路易思(Giddings&Lewislne.)公司使用在PC--50等镗铣加工中心上的一种计算机控制系统，其功能强大，控制精确、方便，公制、时制尺寸模式可任选，分辨率为0.001mm(英制为0.0001”)。
* m$ |2 p' m( {: g# u* o　　该系统的特点可用绝对坐标指令或增量尺寸指令；直接输入转速S、进给速度9(r/min或mm/min)的数值；可进行直线插补或圆插补；可原点偏移；系统中有加工程序存储器(PPS)，程序可通过穿孔纸带或操作键盘输入到PPS中，并可编辑，能存储1750个程序段，各轴向最大可编程的数值为99999.999mm(英制为99999.9999”)；刀具长度可存人刀具存储单元，在编程中不必把刀具尺寸与零件尺寸相加；有99种刀具的长度和半径两个方向补偿功能；可自动或手动工作。
　　Numeripath CNC-800M系统主要用于壳体零件的加工，而壳体零件结构复杂、壁薄，被加工面多，精度要求高，生产周期长，加工量大，是机器和部件的基础零件。
　　壳体零件主要加工表面是一些精密平面和精密轴孔，通常平面的加工精度较易保证，而精度要求较高的支承孔，以及孔和孔、孔和平面之间的相互位置精度则不易保证，所以主要孔的加工是壳体加工考虑的重点，也是一般壳体加工的工艺特点。
% v( A' d( s, N0 ?1 J% B. P5 a/ s　　壳体零件加工程序，比其它零件的加工程序要复杂得多，程序中要对零件加工的全部工艺过程、工序工步、走刀路线、刀具形状、切削参数、位移数据等，都必须有很详细的规定。编程人员必须对所用的机床和控制系统，以及各种指令代码格式都非常熟悉，具备必要的数学运算能力，而且还必须具备机械加工工艺知识和经验，能对零件加工的工艺过程作全面的分析和考虑。
　　2编程技巧
　　2.1工序相对集中
- ~! {$ y5 K' z2 O6 k　　NumeripathCNC-800M系统控制的加工中心是可以实现钻孔、镗孔、铣削、铰孔、攻丝等加工的多功能自动机床，设备本身就是按工序集中、先面后孔、先基准后其它的加工原则设计的，编程时就要体现这个原则。壳体零件结构复杂，加工面多，而且要从多个方向完成加工，为了避免程序过长，方便操作，一般把加工一个方向上的所有要素作为一个程序，完成多部位、多要素加工。编程时合理采用工序集中的原则，可减少空程，提高效率。
　　对粗加工和半精加工，以提高效率为主，尽量按刀具集中工序，用一把刀加工完所使用该刀加工的部位，然后再换第二把刀，以减少换刀次数，减少空程时间；零件进行最后的精加工，则以保证精度为主，尽量考虑按加工部位集中工序。
9 B; l9 r2 l- U  X- d/ \1 |. M' Y: A　　2.2粗、精分阶段加工
　　壳体零件的毛坯一般为铸件，其总体加工方案可以有两种考虑：一种是毛坯经时效处理后直接上加工中心，先粗后精，全部在加工中心上完成，充分发挥机床的高效能；另一种是采用粗、精分阶段加工，粗加工在普通机床上加工，再转热处理时效，然后上加工中心进行精加工。
　　壳体零件一般内腔结构复杂，壁薄，容易产生变形，粗加工后进行时效，可以消除粗加工切削应力，减少变形，保证精密孔的精度质量；铸件毛坯误差大，加工余量不均匀，编程困难，不适宜在加工中心上加工；经粗加工的毛坯，余量较小，分布均匀，有利于编程，安排在加工中心自动加工，更能发挥自动设备的精密和高效的功能。因此，采用后一种方案，粗、精分阶段加工。这样处理，在当前数控机床较少的情况下，可减轻加工中心负担，有利于先进设备的精度保持。
( F) Q* J1 |$ N9 `2 I　　2.3大孔高效粗加工
　　壳体一般有很多尺寸不同的的大轴孔，这些孔数量很多，结构不一，若按常规分粗镗、半精镗、精镗加工，则需要大量不同规格和品种的刀具，而且换刀频繁，增加了很多空程时间。如用原始的手工调整刀头的方法，则费时费工，效率低，质量也无法保证。编程时可以考虑以铣代镗，利用Numeripath CNC-800M系统的圆插补功能，只需选用很少的几种规格的圆柱铣刀，如先进的高速切削刀具玉米铣刀，就可以完成所有较大孔的粗加工，非常经济高效。一般机壳上除部分小孔和深孔外，尺寸较大的孔都可以用这种方法。在加工同轴线上阶梯孔时，如果台肩比较大，精镗孔后再刮平台肩比较困难，且易划伤镗过的孔，出质量问题，这时，也可以采用以铣代镗。同样，在加工内环槽时，也可用此法，选择合适的片铣刀加工。
9 [+ j( G' V; W6 r5 g　　以铣代镗加工较大孔时，按经验采用“三圆弧插补法”铣内圆，刀具的切人、退出都用一段与孔圆相切的圆弧，避免孔过切，有利于保证加工质量。如图1所示少500mm内孔的加工，就采用“三圆弧插补法”，其中切深46mm，用φ80mm的玉米铣刀，刀具的切人、退出圆弧为R100mm。【MechNet】
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