搓齿机系列调整、常见故障及排除

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搓齿机系列调整、常见故障及排除
来源：机械专家网     发布时间：2011-02-15 机械专家网
+ c, ~0 t" A  T/ b) h- C' h- A4 p一、 新机的调整。
$ Q8 I: H0 h4 |# {首先、根据要加工的工件的尺寸来选择适当的刀具。
* s. `$ v+ ~3 c$ R$ [" C# O; c其次、是根据加工工件的扎前直径、两块刀具的厚度以及机床的上下滑台的有效挡矩（出厂值为139.7MM）来计算是否要加垫刀板。如：工件的扎前直径18.83MM，两刀具的厚度为112MM，那么139.7-18.83-112.=8.87，这样就可以得出要垫的垫刀板的厚度。但实际要垫的上、下垫刀板的厚度只要2MM就可以了，（因为上、下滑台的调整斜块上下可调距离为0-3MM。还有根据刀宽来选择垫刀的宽度。
最后、安装刀具时面对机床，上滑台以右手的压刀块为刀具的基准面，下滑台以左手的压刀块为刀具的基准面。另外注意刀具的退刀区是不是靠在压刀块基准面的这一头，如不是请调换过来，确保刀具的退刀区是在靠在压刀块基准面的这一头，切记不要装错。调刀试搓时（建议使用试棒），先把两刀间的距离略调比工件的扎前直径大一点，再把各个螺丝拧紧以免发生意外。试搓时根据图纸的要求再做向下或向上调节。调节上下斜块时根据斜块上的刻度条来做同步调节，不然会出现工件椭圆等情况。如果试搓时出现轻度叠齿，上滑台刀的基准不动，对下滑台的基准进行适量的调节，一般叠齿的情况就会消失。
二、 常见故障及排除
) U5 x, K! d) ]# h* z' L现象
原因
! Y5 r% i1 q1 X3 h8 H) q排除
滑台进、退缓慢，出现爬行情况
/ B4 t/ t! P2 X5 y① 油箱的液压油不足
② 电磁阀或液动阀阀芯内部有轻微串油
③ 油缸内部串油
④ 叶片泵的老化
⑤ 顶尖的辅助油泵无压力
⑥ 两电磁溢流阀其中一只未得电或电磁线圈损坏
⑦ 背压阀失灵
! b. J2 `+ p- E⑧ 液压系统建压错误造成压力不足
% U" [: ?" e9 l' Q( I% W① 检查油箱油味，进行加油
$ g* A2 C& K* j2 M8 ~7 h( n7 ?② 检查阀芯的磨损程度及间隙，或更换电磁阀或液压阀
③ 检查油缸内的密封圈是否老化或过度磨损，更换新的密封圈
' r* h: \; f0 O④ 用建压法检查叶片泵的是否老化。如老化更换新的泵芯
⑤ 检查顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
5 O/ W$ Q2 ~1 c' m& n* z4 |8 ?1 N⑥ 检查电路，更换电磁线圈
0 w( L& T! ]8 [! k0 p⑦ 更换背压阀
% K& F. o$ U, R! b5 O7 `/ W5 i⑧ 按正确的建压方法重新建压到12Mpa
滑台不动了
/ z  h! o6 ~( J2 \* r2 \① 液压系统无压力
0 p0 R" }8 h- f& t. F② 油箱的液压油低于油泵的进口油
4 n/ l5 c9 F0 H2 _) I* H+ a③ 顶尖的辅助油泵无压力
' L% z- X! X, |2 }: g  M④ 电磁阀未得电
⑤ 电磁阀、液动阀阀芯卡堵或严重串油
⑥ 油缸内活塞脱落
⑦ 双联叶片泵的损坏
6 d$ Z: I' I; E8 [( j① 用建压力法建压
② 油箱的液压油加到油标尺的上限值
③ 顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
! @& I/ v; b. {; z④ 检查各路线
⑤ 清洗检查各阀，对串油的阀进行更换
⑥ 用封堵法检查油缸活塞是否脱落，如脱落对油缸内活塞进行加紧固
0 G* P% ~3 U9 `$ h- ~⑦ 更换同等型号的双联叶片泵的泵芯
* S, [8 C4 X& v液压系统工作时有噪音
. i, X) A. g$ Y2 u1 ]" T! i$ M① 油箱的油位过低
- s! l& M+ R2 r3 j/ S② 油泵的进油口滤网过脏
# \% w8 J/ P8 H' A③ 液压油粘度过大或过脏
④ 背压阀串油
* [  ]6 K2 Z" L% G. O① 油箱的液压油加到油标尺的上限值
② 清洗滤网或更换滤网
" ]3 x) v6 p, }. `+ c③ 更换正宗的46#抗磨液压油
0 M( Y. z+ w* @2 d( E6 O+ l1 H0 b6 G, \④ 清洗背压阀并调整内弹簧的张力
4 l( J& c, _% o' W  r加工工件时经常出现超程并撞缸现象
0 k' C- m. Z" A3 y4 E① 油箱的油位过低，空气进入油缸
4 _+ M: ^/ D; V② 限位调整滑块调整不正确或限位行程开关失灵
③ 上下滑台的镶条过松造成的漂移
3 g6 H4 E, T, O④ 换向阀的串油
% U7 d. b2 Y  E% r; Y, f! c2 I/ a6 M① 油箱的液压油加到油标尺的上限值，并对油缸进行排气
. ?" \; Z! N7 U( r. x② 调整限位滑块、更换限位行程开关
③ 预紧镶条到合适位置
# [5 c$ F5 C) f) H1 u% o& l④ 更换换向阀
  F! {3 \- A# a8 T加工工件尺寸不稳定
' Z$ f5 {* q4 t0 q- n( T① 扎前工件的直径大小不一
② 刀具未拎紧
③ 油缸杆与滑台的连接螺母松动
" }, N) a; [3 k/ ]④ 油缸体与滑台体的连接螺丝松动
7 Z5 p% z/ U5 S. F$ ?⑤ 固定同步齿轮的压盖松动
: ~6 y4 d2 o/ K) T1 Y# S9 r$ c! Z$ j9 {* ~⑥ 同步齿条松动
7 f5 X6 ~# O& y# C① 更换脉冲发生器
② 拨码开关拨到正确位置
③ 更换步进电机的航空插
④ 更换步进电机
⑤ 重新安装联轴器
! c# K0 n1 S3 J+ i$ y. B2 S% v后顶尖不动
① 脉冲发生器失灵
② 脉冲发生器损坏或拨码错误
③ 连接步进电机的航空插接触不良损坏
8 t4 h. k: X4 A: V' t④ 步进电机损坏
⑤ 步进电机的连轴器打滑或脱落
0 }. ]6 N6 _7 {. m; v① 更换脉冲发生器
% r5 k* n: A% b. l/ z5 A3 Q' L4 z② 拨码开关拨到正确位置
③ 更换步进电机的航空插
$ ?1 X, B# |2 C! ?) f0 z; @! W④ 更换步进电机
⑤ 重新安装联轴器
) }& D: l$ W& M' g; h& U后顶尖直进不退或直退不进
; N  S( L) j& W$ H$ H. O① 步进驱动器拨码错误
" E* |( k2 ]# M9 J2 }②  脉冲发生器与步进驱动器的联线断路，或脉冲发生器损坏
① 拨码开关拨到正确位置
. i+ V( P/ Z& X4 t+ |( }* ]② 检查脉冲发生器与步进驱动器的联线，更换脉冲发生器
5 \% w; |+ u2 v$ q/ k注：①如工件的公差要求在0.03mm范围，建议用进口的刀具。
②如果操作棉板有人机界面的，请按人机界面的报警提示去解除报警。
③特别注意扎前直径不能超过Ф40mm，否则后果自负。
文章关键词： 刀具、机床、电磁阀、液压、电机
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