搓齿机系列调整、常见故障及排除

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搓齿机系列调整、常见故障及排除
4 l, k5 M1 n4 ]! G! d来源：机械专家网     发布时间：2011-02-15 机械专家网
+ P5 x4 v( A! ?2 a8 Q  G/ r& f1 [一、 新机的调整。
首先、根据要加工的工件的尺寸来选择适当的刀具。
% Z  a+ a6 q: w+ |3 I& f5 y0 `其次、是根据加工工件的扎前直径、两块刀具的厚度以及机床的上下滑台的有效挡矩（出厂值为139.7MM）来计算是否要加垫刀板。如：工件的扎前直径18.83MM，两刀具的厚度为112MM，那么139.7-18.83-112.=8.87，这样就可以得出要垫的垫刀板的厚度。但实际要垫的上、下垫刀板的厚度只要2MM就可以了，（因为上、下滑台的调整斜块上下可调距离为0-3MM。还有根据刀宽来选择垫刀的宽度。
最后、安装刀具时面对机床，上滑台以右手的压刀块为刀具的基准面，下滑台以左手的压刀块为刀具的基准面。另外注意刀具的退刀区是不是靠在压刀块基准面的这一头，如不是请调换过来，确保刀具的退刀区是在靠在压刀块基准面的这一头，切记不要装错。调刀试搓时（建议使用试棒），先把两刀间的距离略调比工件的扎前直径大一点，再把各个螺丝拧紧以免发生意外。试搓时根据图纸的要求再做向下或向上调节。调节上下斜块时根据斜块上的刻度条来做同步调节，不然会出现工件椭圆等情况。如果试搓时出现轻度叠齿，上滑台刀的基准不动，对下滑台的基准进行适量的调节，一般叠齿的情况就会消失。
二、 常见故障及排除
现象
( {  v) z6 x7 f0 `+ k原因
排除
* ~  S$ @+ P# E滑台进、退缓慢，出现爬行情况
% ~; q( o, R/ C" f- T5 `① 油箱的液压油不足
4 E3 }' o# X0 ?1 t# l+ i2 q② 电磁阀或液动阀阀芯内部有轻微串油
③ 油缸内部串油
④ 叶片泵的老化
⑤ 顶尖的辅助油泵无压力
% h7 R" K" f/ F2 n( y⑥ 两电磁溢流阀其中一只未得电或电磁线圈损坏
; A) q9 w# Y: d" r" Q# X9 e⑦ 背压阀失灵
⑧ 液压系统建压错误造成压力不足
* o/ w6 O9 l( p4 r$ _① 检查油箱油味，进行加油
② 检查阀芯的磨损程度及间隙，或更换电磁阀或液压阀
③ 检查油缸内的密封圈是否老化或过度磨损，更换新的密封圈
④ 用建压法检查叶片泵的是否老化。如老化更换新的泵芯
⑤ 检查顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
⑥ 检查电路，更换电磁线圈
⑦ 更换背压阀
; K' p' b1 E$ C& n$ ~+ t7 b6 I- e⑧ 按正确的建压方法重新建压到12Mpa
2 k4 v. H" E) L; g4 e4 |+ l8 n) I滑台不动了
① 液压系统无压力
1 r+ i  E5 d& a② 油箱的液压油低于油泵的进口油
③ 顶尖的辅助油泵无压力
④ 电磁阀未得电
9 ]% z: O% L% Y! S. D, w( P% E⑤ 电磁阀、液动阀阀芯卡堵或严重串油
⑥ 油缸内活塞脱落
⑦ 双联叶片泵的损坏
! M) w3 q. l7 w; Z# x① 用建压力法建压
  B; J2 l& N( x! m  l② 油箱的液压油加到油标尺的上限值
5 y7 l" T  B8 W9 e6 X) U③ 顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
④ 检查各路线
⑤ 清洗检查各阀，对串油的阀进行更换
+ O3 ~- O' p) k& C⑥ 用封堵法检查油缸活塞是否脱落，如脱落对油缸内活塞进行加紧固
5 s; g1 g- J7 g' o. H6 B⑦ 更换同等型号的双联叶片泵的泵芯
$ \" x' E. W( I% R3 ?: Q液压系统工作时有噪音
① 油箱的油位过低
: [# b! j% ^+ t3 L② 油泵的进油口滤网过脏
6 \* `3 _' n- B- Z4 L4 X③ 液压油粘度过大或过脏
( c# R" }8 {! Y4 g. |④ 背压阀串油
' o5 q) z" W; ^6 L1 `$ Z/ _① 油箱的液压油加到油标尺的上限值
② 清洗滤网或更换滤网
  h7 K7 J- Y% k. C7 ]( J: X③ 更换正宗的46#抗磨液压油
0 A* J2 I- G1 U/ {5 N, a$ ]④ 清洗背压阀并调整内弹簧的张力
加工工件时经常出现超程并撞缸现象
2 O6 x- k8 K# Q6 K  P" d; d7 Z4 Y: M① 油箱的油位过低，空气进入油缸
② 限位调整滑块调整不正确或限位行程开关失灵
③ 上下滑台的镶条过松造成的漂移
④ 换向阀的串油
' ?' m& F" x( m+ T① 油箱的液压油加到油标尺的上限值，并对油缸进行排气
/ |- ^+ H: h; d9 C② 调整限位滑块、更换限位行程开关
③ 预紧镶条到合适位置
# T. k- g& g0 F, |④ 更换换向阀
, m, _% q/ t( G# k0 V. \) j' y加工工件尺寸不稳定
- G; m2 Z. z( k4 ^0 K① 扎前工件的直径大小不一
8 _& m4 S! O7 P8 v; f② 刀具未拎紧
③ 油缸杆与滑台的连接螺母松动
$ W; _- F8 x# F" c0 z1 ~④ 油缸体与滑台体的连接螺丝松动
3 q" R# Y6 l7 j* Z1 Q5 `# w⑤ 固定同步齿轮的压盖松动
! c+ R8 ~) N% q% v% ~⑥ 同步齿条松动
① 更换脉冲发生器
② 拨码开关拨到正确位置
: O0 J3 m7 e1 _: x# u  R( P" S% z③ 更换步进电机的航空插
4 P1 m$ o! K0 R! d1 r④ 更换步进电机
+ B) q5 D7 f$ H, ], t⑤ 重新安装联轴器
) E$ d# J; E$ l0 v! n7 |后顶尖不动
① 脉冲发生器失灵
9 R# W+ Z" h4 O. y- Y② 脉冲发生器损坏或拨码错误
③ 连接步进电机的航空插接触不良损坏
④ 步进电机损坏
⑤ 步进电机的连轴器打滑或脱落
① 更换脉冲发生器
② 拨码开关拨到正确位置
③ 更换步进电机的航空插
④ 更换步进电机
1 b& O! X, V6 p& `2 N⑤ 重新安装联轴器
* c+ f+ ^% b. H8 ~后顶尖直进不退或直退不进
' e/ @8 z: p% U8 A$ Q5 p① 步进驱动器拨码错误
②  脉冲发生器与步进驱动器的联线断路，或脉冲发生器损坏
$ i4 z* T' q3 W# j0 I2 G5 [* @, O. z① 拨码开关拨到正确位置
② 检查脉冲发生器与步进驱动器的联线，更换脉冲发生器
注：①如工件的公差要求在0.03mm范围，建议用进口的刀具。
②如果操作棉板有人机界面的，请按人机界面的报警提示去解除报警。
③特别注意扎前直径不能超过Ф40mm，否则后果自负。
文章关键词： 刀具、机床、电磁阀、液压、电机
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