搓齿机系列调整、常见故障及排除

嘉宾

搓齿机系列调整、常见故障及排除
来源：机械专家网     发布时间：2011-02-15 机械专家网
" \  a8 h) _% G% \: [  J$ C一、 新机的调整。
2 O8 N  ]% p6 B! K$ P2 E首先、根据要加工的工件的尺寸来选择适当的刀具。
$ z& I6 S3 }* _8 w其次、是根据加工工件的扎前直径、两块刀具的厚度以及机床的上下滑台的有效挡矩（出厂值为139.7MM）来计算是否要加垫刀板。如：工件的扎前直径18.83MM，两刀具的厚度为112MM，那么139.7-18.83-112.=8.87，这样就可以得出要垫的垫刀板的厚度。但实际要垫的上、下垫刀板的厚度只要2MM就可以了，（因为上、下滑台的调整斜块上下可调距离为0-3MM。还有根据刀宽来选择垫刀的宽度。
6 }) v. b( P- u6 `( ]" {( `# w最后、安装刀具时面对机床，上滑台以右手的压刀块为刀具的基准面，下滑台以左手的压刀块为刀具的基准面。另外注意刀具的退刀区是不是靠在压刀块基准面的这一头，如不是请调换过来，确保刀具的退刀区是在靠在压刀块基准面的这一头，切记不要装错。调刀试搓时（建议使用试棒），先把两刀间的距离略调比工件的扎前直径大一点，再把各个螺丝拧紧以免发生意外。试搓时根据图纸的要求再做向下或向上调节。调节上下斜块时根据斜块上的刻度条来做同步调节，不然会出现工件椭圆等情况。如果试搓时出现轻度叠齿，上滑台刀的基准不动，对下滑台的基准进行适量的调节，一般叠齿的情况就会消失。
  a! k# m* C5 u: X& }' y) r( x# l; E二、 常见故障及排除
现象
& a7 U1 e2 p4 M4 ?& A" W0 n原因
排除
4 R+ j0 f$ @* Q! x/ w( e滑台进、退缓慢，出现爬行情况
① 油箱的液压油不足
, t- D3 V' b7 f( @. |& U# ^9 V. k; |② 电磁阀或液动阀阀芯内部有轻微串油
③ 油缸内部串油
④ 叶片泵的老化
8 T/ J4 Y* C/ t/ l! e! A⑤ 顶尖的辅助油泵无压力
; i& y% @. L* R& g* Q⑥ 两电磁溢流阀其中一只未得电或电磁线圈损坏
⑦ 背压阀失灵
5 N0 V7 B' C& t* e* V3 G& M⑧ 液压系统建压错误造成压力不足
① 检查油箱油味，进行加油
② 检查阀芯的磨损程度及间隙，或更换电磁阀或液压阀
: q, N, p% |( a$ k3 ^6 J' U③ 检查油缸内的密封圈是否老化或过度磨损，更换新的密封圈
④ 用建压法检查叶片泵的是否老化。如老化更换新的泵芯
2 S  g1 H' c$ r0 {⑤ 检查顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
⑥ 检查电路，更换电磁线圈
1 P+ v3 d4 m) J) ]⑦ 更换背压阀
9 k4 y. M+ {# }2 U9 Y; j- y⑧ 按正确的建压方法重新建压到12Mpa
滑台不动了
; o; M9 w5 |4 x+ i! Z① 液压系统无压力
6 l+ v: K  R0 m4 f& B② 油箱的液压油低于油泵的进口油
③ 顶尖的辅助油泵无压力
8 R. W4 z* c+ r3 E: ^④ 电磁阀未得电
; r% t  |3 i5 o, W⑤ 电磁阀、液动阀阀芯卡堵或严重串油
( U0 z. h5 h& X! X8 l1 B" r# V% q- F⑥ 油缸内活塞脱落
1 h7 l( f0 J8 E8 P⑦ 双联叶片泵的损坏
① 用建压力法建压
② 油箱的液压油加到油标尺的上限值
3 L6 S- |; e2 {8 M% c6 L3 i③ 顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
8 ^5 N4 ^2 D6 j; U④ 检查各路线
6 }5 d+ Y1 A  I$ O  Z* [⑤ 清洗检查各阀，对串油的阀进行更换
⑥ 用封堵法检查油缸活塞是否脱落，如脱落对油缸内活塞进行加紧固
⑦ 更换同等型号的双联叶片泵的泵芯
, y. X  @0 _1 v' p1 s9 ^& X3 a: S& A液压系统工作时有噪音
& i5 [% \% T4 C0 V. m2 X① 油箱的油位过低
  h. W# ~7 K& u" U$ a3 [) Z% m② 油泵的进油口滤网过脏
③ 液压油粘度过大或过脏
+ m! J3 l7 |3 z3 d) C5 @④ 背压阀串油
① 油箱的液压油加到油标尺的上限值
2 i' j0 R! @1 n0 W* S! J② 清洗滤网或更换滤网
# b' f5 E+ [2 i) B③ 更换正宗的46#抗磨液压油
④ 清洗背压阀并调整内弹簧的张力
- \: h' A, d( t0 \- F加工工件时经常出现超程并撞缸现象
1 H. U1 Y$ N& j: W$ {① 油箱的油位过低，空气进入油缸
/ @8 l- V7 c+ Z* v" K② 限位调整滑块调整不正确或限位行程开关失灵
③ 上下滑台的镶条过松造成的漂移
④ 换向阀的串油
/ T1 F( \9 k: D① 油箱的液压油加到油标尺的上限值，并对油缸进行排气
② 调整限位滑块、更换限位行程开关
③ 预紧镶条到合适位置
④ 更换换向阀
0 @" A) K6 q8 C/ q: y1 m加工工件尺寸不稳定
! {* z( O) d0 ^8 m① 扎前工件的直径大小不一
$ G: o7 k, T( I② 刀具未拎紧
/ V7 ]& y  g; S$ |9 }③ 油缸杆与滑台的连接螺母松动
' S3 D3 m/ W2 u④ 油缸体与滑台体的连接螺丝松动
* p! f% t; }9 s' S⑤ 固定同步齿轮的压盖松动
1 \1 e+ ~: P" V  s, l( `: J4 t⑥ 同步齿条松动
① 更换脉冲发生器
② 拨码开关拨到正确位置
③ 更换步进电机的航空插
④ 更换步进电机
⑤ 重新安装联轴器
后顶尖不动
① 脉冲发生器失灵
② 脉冲发生器损坏或拨码错误
1 [  N* r2 `% \( t③ 连接步进电机的航空插接触不良损坏
④ 步进电机损坏
⑤ 步进电机的连轴器打滑或脱落
① 更换脉冲发生器
; m1 ?4 F9 m, G( ?% O; v  V) Y② 拨码开关拨到正确位置
1 [( k, c+ a' i+ K' ~7 M③ 更换步进电机的航空插
( _2 _8 ^* d  R2 B④ 更换步进电机
⑤ 重新安装联轴器
后顶尖直进不退或直退不进
① 步进驱动器拨码错误
; m7 S( G' }: m$ c, T1 X2 H. l. x②  脉冲发生器与步进驱动器的联线断路，或脉冲发生器损坏
① 拨码开关拨到正确位置
1 T% x: O$ b9 R; C$ D! O② 检查脉冲发生器与步进驱动器的联线，更换脉冲发生器
) }& [$ G' z1 W  E) o2 ]+ a注：①如工件的公差要求在0.03mm范围，建议用进口的刀具。
②如果操作棉板有人机界面的，请按人机界面的报警提示去解除报警。
③特别注意扎前直径不能超过Ф40mm，否则后果自负。
+ e" i, R+ s$ z2 G文章关键词： 刀具、机床、电磁阀、液压、电机
　 。
市场业务：
客户服务：
1 M; C5 P, Y3 [! ~5 Y4 b专家咨询：
网络服务：