齿轮加工中插齿加工中常出现的缺陷及解决方法

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公法线长度的变动量
; f5 f/ P8 p: t/ C$ c8 l2 @1)刀架系统，如蜗轮偏心，主轴偏心等误差
( H- S0 d# }1 Q2)刀具本身制造误差和安装偏心或倾斜
' k' T( v4 Z  q! c4 ]7 c3)径向进给机构不稳定
4)工作台的摆动及让刀不稳定
修理恢复刀架系统精度，检查修理径向进给机构。
. y/ T8 d% i: h5 k调整工作台让刀及检验刀具安装情况
相邻齿距误差
" B9 y! C6 x, j5 t( U1)工作台或刀架体分度蜗杆的轴向窜动过大
2)精切时余量过大
2 h8 W) k+ a) |; c' X* \* Q1)调整工作台或刀架人体的分度蜗杆的轴向窜动
2)适当增加粗切次数，使精切时留量较少
  z! m; T- f7 o2 @齿距累积误差
1)工作台或刀架体分度蜗轮蜗杆有磨损、啮合间隙过大
2)工作台有较大的径向跳动
3)插齿刀主轴端面跳（安装插齿刀部分）超差
) h( M3 u2 x) `3 l, b: k2 b3 @4)进给凸轮轮廓不精确
( I$ Q$ [9 Z, n5)插齿刀安装后有径向与端面跳动
6 A- ?2 p" u. P6)工件安装不符合要求
" D, m  M" V$ b5 U) p7)工件定位心轴本身精度不合要求
1)调整工作台或刀架分度窜轮窜杆的啮合间隙，必要时修复蜗轮副
, A0 ~* j' {: N: U# N2)仔细刮研工作台主轴及工作台壳体上的圆锥触面，为“硬”些
0 o, O$ @/ K( z% @1 f3)重新安装插齿刀的位置，使误差相互抵消，必要时修磨插齿刀主轴端面
4)修磨凸轮轮廓
. O& T4 Z$ F1 E$ Q6 `. b5)修磨插齿刀的垫圈
6)工件定位心轴须与工作台回转轴线重合。
工件孔与工件定位心轴的配合太松。
. O. B  b2 [8 P, N' S% ]  S工件的两端面须平行，安装时工件端面须与安装孔垂直。
工件垫圈的两平面须平行，并不得有铁屑及污物粘着
7)检查工件定位心轴的精度，并加修正或更换新件
. T, `: l+ ]1 c$ @$ ?2 I1)分度蜗杆轴向窜动过大或其他传动链零件精度太差
% b  R& x# i/ P' U) p- n2)工作台有较大的径向跳动
( l2 z4 \" g) g3)插齿刀主轴端面跳动（安装插齿刀部分）超差
4)插齿刀刃磨不良
' D- h0 ~. k1 `7 G5)插齿刀安装后有径向与端面跳动
% y0 i  |- h$ D) Y6)工件安装不合要求
& K; r3 P% o; Z7 x& M* Q1)插齿刀主轴中心线与工作台轴线间的位置不正确
2)插齿刀安装扣有径向与端面跳动
3)工件安装不合要求
1)重新安装刀架工进行校正
2)修磨插齿刀垫圈
3)与齿距累积误差6)同
, g, g* u: l* L# }5 J8 ?9 C' y1)机床传动链的精度不高，某些环节在运转中出现振动或冲击以致影响机床传动平稳性
+ r  Q% r+ j5 g0 ]$ w2)工作台主轴与工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重，运转时产生振动
3)分度蜗杆的轴向窜动或分度蜗杆蜗轮副的啮合间隙过大，运转中产生振动
. r/ l. Y" T5 o' I* j. |* H4)让刀机构工作不正常，回刀刮伤工件表面
5)插齿刀刃磨质量不良
& h" R5 ^8 n4 H6)进给量过大
3 S8 b- K' _/ t, Q( N1 b+ T7)工件安装不牢靠，切削中产生振动
8)切削液脏或者冲入切削齿槽
) [' P- v- N2 b( [1)找出严谨不良环节，加以校正或更换件
+ Q) G  X. e/ R$ _3 f' n' ]2)修刮圆锥忖轨面，使其接触面略硬地平面导轨，并要求接触均匀
. H& Z0 W8 k$ N- y( w3)修磨调整垫片纠正分度蜗杆的轴向窜动
调整分度蜗杆支座以校正分度蜗杆蜗轮副的间隙大小
! A6 a3 {  L$ }4 W2 B; O3 b/ i' r4)调整让刀机构
2 T$ y6 e& i; k% |5)修磨刃口
6)选择适当的进给量
( c3 G! A" g# z5 ^% S7)合理安排工件
8)更换切削液，将切削液对准切削区
文章关键词： 齿轮加工