齿轮加工中插齿加工中常出现的缺陷及解决方法

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公法线长度的变动量
1)刀架系统，如蜗轮偏心，主轴偏心等误差
& b9 ^" T/ u; h1 Y/ R5 c2)刀具本身制造误差和安装偏心或倾斜
# x' P7 J! c, d( A5 H3)径向进给机构不稳定
4)工作台的摆动及让刀不稳定
修理恢复刀架系统精度，检查修理径向进给机构。
调整工作台让刀及检验刀具安装情况
相邻齿距误差
, z% {, ]! d9 H8 ^5 }# g9 y: c1)工作台或刀架体分度蜗杆的轴向窜动过大
" P$ ~7 g& X0 S. ?# ^2)精切时余量过大
8 l* v6 c4 l. U0 y! D9 d# F1)调整工作台或刀架人体的分度蜗杆的轴向窜动
$ |7 C1 v& ^& b, ~! I2)适当增加粗切次数，使精切时留量较少
齿距累积误差
1)工作台或刀架体分度蜗轮蜗杆有磨损、啮合间隙过大
2)工作台有较大的径向跳动
0 N$ u9 D) m& S' Q. J3)插齿刀主轴端面跳（安装插齿刀部分）超差
4)进给凸轮轮廓不精确
8 W2 w  o: L5 t5)插齿刀安装后有径向与端面跳动
2 U$ @: Z  I$ e8 r9 {6)工件安装不符合要求
- e' e, m6 Y: j4 ~, K7)工件定位心轴本身精度不合要求
% S. |1 [# N' r- K1)调整工作台或刀架分度窜轮窜杆的啮合间隙，必要时修复蜗轮副
2)仔细刮研工作台主轴及工作台壳体上的圆锥触面，为“硬”些
% i# I' K% ?8 ]& g. ?3)重新安装插齿刀的位置，使误差相互抵消，必要时修磨插齿刀主轴端面
4)修磨凸轮轮廓
9 O0 K: _9 ?0 G5)修磨插齿刀的垫圈
; E, K" O8 e7 W6)工件定位心轴须与工作台回转轴线重合。
- L& C" T+ ~1 ~- L. c工件孔与工件定位心轴的配合太松。
5 V9 ^" \3 _: D& O3 z3 `工件的两端面须平行，安装时工件端面须与安装孔垂直。
! C) T" A2 e/ o" q! y2 _0 C+ s7 s, h工件垫圈的两平面须平行，并不得有铁屑及污物粘着
7)检查工件定位心轴的精度，并加修正或更换新件
1)分度蜗杆轴向窜动过大或其他传动链零件精度太差
2)工作台有较大的径向跳动
- e: ?6 [2 k/ Q; S( D, q2 h$ Z4 D3)插齿刀主轴端面跳动（安装插齿刀部分）超差
4)插齿刀刃磨不良
5)插齿刀安装后有径向与端面跳动
4 I0 y  P* ~  h. T2 \, g6)工件安装不合要求
1)插齿刀主轴中心线与工作台轴线间的位置不正确
2)插齿刀安装扣有径向与端面跳动
3)工件安装不合要求
1)重新安装刀架工进行校正
2)修磨插齿刀垫圈
1 w' W& j; d4 V2 p6 w( j3)与齿距累积误差6)同
6 X& j  L% e8 s3 K1)机床传动链的精度不高，某些环节在运转中出现振动或冲击以致影响机床传动平稳性
2)工作台主轴与工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重，运转时产生振动
3)分度蜗杆的轴向窜动或分度蜗杆蜗轮副的啮合间隙过大，运转中产生振动
4)让刀机构工作不正常，回刀刮伤工件表面
5)插齿刀刃磨质量不良
7 Z; j' S- V! t9 C6)进给量过大
$ q$ g! h3 m0 @' l: f$ T7)工件安装不牢靠，切削中产生振动
8)切削液脏或者冲入切削齿槽
* B# g6 f2 \% }8 L! b; l0 ?) K1)找出严谨不良环节，加以校正或更换件
2)修刮圆锥忖轨面，使其接触面略硬地平面导轨，并要求接触均匀
9 d& u* l: Z/ B+ p) ^3)修磨调整垫片纠正分度蜗杆的轴向窜动
! C. j1 p8 `% f调整分度蜗杆支座以校正分度蜗杆蜗轮副的间隙大小
4)调整让刀机构
5)修磨刃口
6)选择适当的进给量
. p9 J9 f1 I+ a* S2 A7)合理安排工件
" T9 Z9 X2 Y( J, W8)更换切削液，将切削液对准切削区
: M0 u& K3 A8 Z& w, c5 ~' e# t文章关键词： 齿轮加工