齿轮加工中剃齿产生原因及解决方法

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预防和解决方法
$ h6 w( }: ]! m) @8 S- i齿形误差和基节偏差超差
齿距偏差超差
0 e4 `5 y* h% B8 d1 n1)剃齿刀的齿距偏差误差较大
/ h5 N& D: Y8 \; m1 a0 s! w2)剃齿大的径向跳动较大
# P% W, X2 [/ G9 N* a, r# l' g% f3)剃前齿轮齿距偏差和径向跳动较大
" A0 {& q" }4 O) U. q1)提高剃齿刀安装精度
2)保证齿轮剃前加工的精度
齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳动超差
. |; @  K6 t$ A& Y) V2 G& m  N* r1)剃前齿轮的齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳协误差较大
2)在剃齿机上齿轮齿圈径向跳动大（装夹偏心）
" z' }$ K) |* ]! i" Z$ S# H* ]8 i' ~3)在剃齿机上剃齿刀径向跳动大（装夹偏心）
1)提高剃前齿轮的加精度
" z! q: F4 T5 j6 e2)对剃齿刀的安装，要求其径向跳动量下能过大
7 m8 _7 B# Q% r, W  M" [3)提高齿轮的安装精度
* i/ u; a& l) x8 n在齿高中部形成“坑洼”
1)齿轮齿数太少（12～18）
# ^8 W3 E# D5 ^) [0 u! }2 i$ s2)重合度不大
  g7 [1 _6 x3 C( X% b3 Q保证剃齿时的重合度不小于1.5
$ ^% y- G  M3 S, y/ D齿向误差超差（两齿面同向）
9 S+ z) V4 M3 p* v  \% f1)剃前齿轮齿向误差较大
% Q5 {% r7 N- G2)轴交角调整误差大
1)提高剃前齿轮加工精度
2)提高轴交角的调整精度
齿向误超差（两齿面异向，呈锥形）
1)心轴或夹具的支承端面相对于齿轮旋转轴线歪斜
4 {7 o" P9 l; a2)机床部件和心轴刚性不足
$ f( f. {  a; v. N/ d8 `3)在剃削过程中，由于机床部件的位置误差和移动误差，使剃齿刀和齿轮之间的中心距不等
7 m" D, ~" G* ^0 y. J; i1)提高工作和刀具的安装精度
2)加强轴交角的调整精度
1)齿成形不完全，余量不合理
2)剃前齿轮精度太低
1)合理选用剃齿余量
8 l/ x$ [8 @% E: I2)提高剃前加工精度
$ _) }2 v6 R# k2 P) n% S& C* g% V齿面粗糙度太高
1)剃齿刀切削刃的缺陷
2)轴交角调整不准确
& f4 u. c, J( k8 u3)剃齿刀磨损严重
8 f# r6 P, e, K: P4)剃齿刀轴线与刀架旋转轴线不同轴
1 Y( c  f* P- z5)纵向进给量过大
6 S  f% ?; U0 z3 U5 j1 K, O2 @7 v' F6)切削液选用不对或供给不足
7)机床和夹具的刚性和抗振性不足
8)齿轮夹紧不牢固
9)剃齿刀和齿轮的振动
10)当加工少齿数齿轮时，剃齿刀正变位置偏大和轴交角过大
0 k9 r3 u: D: i7 `" f" ~文章关键词： 齿轮加工