齿轮加工中剃齿产生原因及解决方法

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预防和解决方法
齿形误差和基节偏差超差
齿距偏差超差
- l4 g5 z( }) U) W! `( x7 F1)剃齿刀的齿距偏差误差较大
2)剃齿大的径向跳动较大
2 N- \' C  Q" v( Y4 k3)剃前齿轮齿距偏差和径向跳动较大
# u$ N/ D2 e: }+ F# g+ d5 ~8 }1)提高剃齿刀安装精度
2)保证齿轮剃前加工的精度
齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳动超差
1)剃前齿轮的齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳协误差较大
" c0 W% R% o+ D! ]" r4 F% j2)在剃齿机上齿轮齿圈径向跳动大（装夹偏心）
( t# C0 Z3 G% _" Q& [0 C6 Q3)在剃齿机上剃齿刀径向跳动大（装夹偏心）
1)提高剃前齿轮的加精度
0 U1 X8 N; F. Q% u5 M2)对剃齿刀的安装，要求其径向跳动量下能过大
3)提高齿轮的安装精度
& w0 q, I8 \, P在齿高中部形成“坑洼”
1 ?0 g" ?2 t5 A/ f# w1)齿轮齿数太少（12～18）
2)重合度不大
' H) t( \8 s" [* o" l1 {保证剃齿时的重合度不小于1.5
0 ]' y$ J: e9 z; u- F( r齿向误差超差（两齿面同向）
4 l2 G0 M6 R2 V+ o; u1)剃前齿轮齿向误差较大
% B! X0 v8 s, J% E2)轴交角调整误差大
2 z# d* R3 f6 B0 o6 O1)提高剃前齿轮加工精度
4 L6 N1 f( v& K2)提高轴交角的调整精度
: F9 l6 D9 W" a7 ~8 ~* y齿向误超差（两齿面异向，呈锥形）
( _) F5 ~! Q+ b1)心轴或夹具的支承端面相对于齿轮旋转轴线歪斜
2)机床部件和心轴刚性不足
9 t7 D$ }7 F! I9 q3)在剃削过程中，由于机床部件的位置误差和移动误差，使剃齿刀和齿轮之间的中心距不等
1)提高工作和刀具的安装精度
( E2 w4 s) s" x+ [: C2)加强轴交角的调整精度
2 ^4 V: C+ @3 n* P1)齿成形不完全，余量不合理
, s/ A. p- @% {9 M- a; H: t) b2)剃前齿轮精度太低
& Q. f' z: U8 |% g/ B8 L7 U1)合理选用剃齿余量
6 ^  ^$ A: L% b' D$ }2)提高剃前加工精度
齿面粗糙度太高
. d: Q9 x$ a) V$ |3 i) j  ^1)剃齿刀切削刃的缺陷
2)轴交角调整不准确
3)剃齿刀磨损严重
4)剃齿刀轴线与刀架旋转轴线不同轴
5)纵向进给量过大
6)切削液选用不对或供给不足
7)机床和夹具的刚性和抗振性不足
8)齿轮夹紧不牢固
9)剃齿刀和齿轮的振动
10)当加工少齿数齿轮时，剃齿刀正变位置偏大和轴交角过大
) S7 o) y8 z& ^* F$ d文章关键词： 齿轮加工