齿轮加工中剃齿产生原因及解决方法

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预防和解决方法
6 f! i7 e0 _7 K4 |7 n! _- D齿形误差和基节偏差超差
齿距偏差超差
1)剃齿刀的齿距偏差误差较大
) C/ N4 V7 ?2 Z( E$ s. P2)剃齿大的径向跳动较大
) a8 N7 C- b% G# H. `) ^* `- M" E3)剃前齿轮齿距偏差和径向跳动较大
1)提高剃齿刀安装精度
% z% Y3 D! J# R- L2)保证齿轮剃前加工的精度
" k. k  p7 e0 [& R1 Y% L齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳动超差
1)剃前齿轮的齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳协误差较大
8 x4 k0 B- M' H1 q9 h0 f4 d' k# m2)在剃齿机上齿轮齿圈径向跳动大（装夹偏心）
3 F( P6 |" A: w; h' I4 _3)在剃齿机上剃齿刀径向跳动大（装夹偏心）
6 B- z7 }9 _2 G+ j  B1)提高剃前齿轮的加精度
  e4 N3 j; J/ H- k7 W2)对剃齿刀的安装，要求其径向跳动量下能过大
3)提高齿轮的安装精度
在齿高中部形成“坑洼”
1)齿轮齿数太少（12～18）
# t+ Y* a3 a7 |8 W4 V1 A2 T" n2)重合度不大
& O. _9 {: ?8 ]4 k  L. q4 F: a& ?保证剃齿时的重合度不小于1.5
齿向误差超差（两齿面同向）
9 G, t% N. K; e0 D* H1)剃前齿轮齿向误差较大
2)轴交角调整误差大
' J9 u/ A5 N% x1 i. t, r1)提高剃前齿轮加工精度
2)提高轴交角的调整精度
0 H4 k2 V2 b; A- r齿向误超差（两齿面异向，呈锥形）
1)心轴或夹具的支承端面相对于齿轮旋转轴线歪斜
; L8 O. z" D% _# m0 T2)机床部件和心轴刚性不足
3)在剃削过程中，由于机床部件的位置误差和移动误差，使剃齿刀和齿轮之间的中心距不等
1)提高工作和刀具的安装精度
* E" R8 q& r1 K, b6 h' y- J2)加强轴交角的调整精度
$ Y+ t6 ~+ M1 Z3 F) A1)齿成形不完全，余量不合理
, {2 d# i' |2 m2 U/ n* Y7 F2)剃前齿轮精度太低
5 x. `, B, o7 d' \# K1)合理选用剃齿余量
( v) h7 J" h- ^: S2 z4 ^9 e2)提高剃前加工精度
5 Y4 S! A9 E# c/ @* a0 {齿面粗糙度太高
# `/ Y9 f* |6 _1)剃齿刀切削刃的缺陷
% @1 H$ ]2 v8 J& L1 [2)轴交角调整不准确
# M! b, x  _2 Z1 L3)剃齿刀磨损严重
4)剃齿刀轴线与刀架旋转轴线不同轴
5)纵向进给量过大
6)切削液选用不对或供给不足
7)机床和夹具的刚性和抗振性不足
4 X3 I9 B; U1 N9 x6 n2 n8)齿轮夹紧不牢固
1 Z  s* @  H( z2 q9)剃齿刀和齿轮的振动
10)当加工少齿数齿轮时，剃齿刀正变位置偏大和轴交角过大
- @; Y. E* C/ `% d文章关键词： 齿轮加工