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谐波传动的传动特点

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发表于 2011-7-12 22:15:33 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1.结构简单,体积小,重量轻。
+ _* E1 H2 |! d谐波齿轮传动的主要构件只有三个:波发生器、柔轮、刚轮。它与传动比相当的普通减速器比较,其零件减少50%,体积和重量均减少1/3左右或更多。5 J: @  H- w6 ]* p$ E
2.传动比范围大
8 Z$ I% y5 B* P! u9 B单级谐波减速器传动比可在50—300之间,优选在75—250之间;
. K7 m% P' g/ {& I: s, i9 \双级谐波减速器传动比可在3000—60000之间;
% d" D/ K$ k( K- y  p6 q# i; K复波谐波减速器传动比可在200—140000之间。/ @* I0 @# X: g& H
3.同时啮合的齿数多。% g' u6 k" P, g2 B
双波谐波减速器同时啮合的齿数可达30%,甚至更多些。而在普通齿轮传动中,同时啮合的齿数只有2—7%,对于直齿圆柱渐开线齿轮同时啮合的齿数只有1—2对。正是由于同时啮合齿数多这一独特的优点,使谐波传动的精度高,齿的承载能力大,进而实现大速比、小体积。' P' e5 N' C/ |& {( N$ e
4.承载能力大。
  g. \5 w# a, @, g9 V* K谐波齿轮传动同时啮合齿数多,即承受载荷的齿数多,在材料和速比相同的情况下,受载能力要大大超过其它传动。其传递的功率范围可为几瓦至几十千瓦。
# E% I% c6 `  D5.运动精度高。- X3 c; ]) w& W
由于多齿啮合,一般情况下,谐波齿轮与相同精度的普通齿轮相比,其运动精度能提高四倍左右。
  D9 K. d3 ~! o4 N+ l' ]6.运动平稳,无冲击,噪声小。
4 F' b: y5 q* A+ J齿的啮入、啮出是随着柔轮的变形,逐渐进入和逐渐退出刚轮齿间的,啮合过程中齿面接触,滑移速度小,且无突然变化。" B- Z- E$ B" [) K, ^) |4 `
7.齿侧间隙可以调整。
  K4 C' P* t5 q. l谐波齿轮传动在啮合中,柔轮和刚轮齿之间主要取决于波发生器外形的最大尺寸,及两齿轮的齿形尺寸,因此可以使传动的回差很小,某些情况甚至可以是零侧间隙。: i) Q; @( g- m* C, t$ n; D
8.传动效率高。2 F6 d4 K7 e2 H. d
与相同速比的其它传动相比,谐波传动由于运动部件数量少,而且啮合齿面的速度很低,因此效率很高,随速比的不同(u=60-250),效率约在65—96%左右(谐波复波传动效率较低),齿面的磨损很小。
2 H0 k& E: n4 a$ f- i  s9.同轴性好。  O+ C) @  d/ W( l: Q6 |  e
谐波齿轮减速器的高速轴、低速轴位于同一轴线上。
6 a+ C8 G( |* Z* j9 j/ J) s) ~10.可实现向密闭空间传递运动及动力。
2 n2 f  X; S! E* G+ r采用密封柔轮谐波传动减速装置,可以驱动工作在高真空、有腐蚀性及其它有害介质空间的机构,谐波传动这一独特优点是其它传动机构难于达到的。# H1 h7 n  I' f' ]& Y/ ^5 R
11.可实现高增速运动。
# I/ K& l; E: E" B由于谐波齿轮传动的效率高及机构本身的特点,加之体积小、重量轻的优点,因此是理想的高增速装置。对于手摇发电机、风力发电机等需要高增速的设备有广阔的应用前景。7 P$ k) q+ t; n
12.方便的实现差速传动。  Z% E  f' _$ B' {) y4 V8 ^
由于谐波齿轮传动的三个基本构件中,可以任意两个主动,第三个从动,那么如果让波发生器、刚轮主动,柔轮从动,就可以构成一个差动传动机构,从而方便的实现快慢速工作状况。这一点对许多机床的走刀机构很有实用价值,经适当设计,可以大大改变机床走刀部分的结构性能。: n8 o( ^* e4 Y6 r
13.谐波齿轮传动与其它传动性能的具体比较。. R) W; L9 X6 ]0 \/ y; Q
当输入转速1500转/分钟,传动比和输出力矩相同的情况下,四种普通减速器与谐波齿轮传动减速器的性能比较为:0 j+ R4 z' D0 I# [# l
行星齿轮6 R" k7 s4 R/ o* A- n
人字齿轮
+ X  Q' T" f# O蜗杆加螺旋齿轮
  o# L. \1 P0 F; E- {0 B- {: c圆柱齿轮
$ q+ a$ T) L8 Y( M/ J! |8 ]2 U谐波齿轮
  k) X/ z- k$ u" W- E* D390, P* a7 g; m+ Y% H
390
: K& t0 u% A! e3906 Z; Y) i. |: j9 q( F; v$ g1 u
390' i6 X- l7 Y& w) ?1 z1 ~. M2 |( ^
3906 n9 b2 N$ T* U- U' j0 h
97.4
7 I2 W5 Z, A4 F969 f+ s9 X, T8 W3 J
100# e# O2 i# l  |  o4 h6 P
98.3, ]3 j+ j+ C4 e/ }2 a3 B/ x
100  R3 _' c7 r! c/ I* m/ i. ^8 G5 X9 w, T
7.62
# e; G  Y3 S5 S! K7.62
% s; A# T! H6 u+ E8 C0 }7.62& {6 x6 E5 b" S2 t  t* h; ^& U, Y
7.624 Q- x. a5 d" R3 b& R4 R/ f
0.0940 m6 e# v- g+ N% e3 L) a! c1 M8 e
12.7/ s* N) x& N' c
12.7
# L" S$ h' t" I12.7
1 m0 C1 P. L, a) C2 J" n5 M12.7% S7 A& |* Z3 {: ^
0.12
5 U9 C' l& F+ \3 H; y+ M- M+ @& [同时啮合齿数$ J- z. B8 q7 D
齿面接触应力3 O1 P8 t+ P" D4 x
345+ I& ]# X3 N- }4 U) b+ @) M" Z
345
+ G" q4 n3 a- E3459 v$ z* Q" a$ x8 p- ^. C
3453 y6 s: r' u5 I6 e% W
4.12
- R# y, w  G8 f" z1 R172
3 q, E+ L/ t8 u* O- a1723 B- F  _* n" d% G
1722 Z8 p& P* R4 f
172
7 G: g9 g2 r2 L2.06
4 `% y6 W6 P0 k. n5 S  A齿面接触状态
3 o9 ^" O. l7 S+ e! `# j+ ]/ A+ f
1 e& @  A! y0 a: C7 u  P" n( Q; h+ \  w) P% \+ K3 j
不好4 Z3 I5 O" U3 A: y3 K3 l

% A) g  C( V5 ?, n* q, R& P! ^( n: k
33.19 V6 k" M5 A8 q
35.6
7 i% t( w- a& Q+ }40.65 A* m: H, W) d; U! S% k8 f
58.89 F$ g3 F2 I7 W8 [- }
18.5: M7 N: v1 Z1 R9 ~
38.1* J* |5 s( {- w- w- K! H
50.8
8 A9 S) K- S! k, V  T" N/ }43.23 E9 _% _* O2 G9 c8 q3 G
91
, C' P' e6 k" U& E$ t! q0 k16
, H" i2 d; G) o  E9 \7 I33.1
  I$ F- }+ E4 {8 h: V25.4
& r& x; R# z- U* I  t4 k25.4
  q. u, w* T# Z! \. S# d3 I34.6
, ]- j+ u; g4 v9 ~1 I' W16.5
6 K( G3 c' g" Z40& i# w6 Y0 {$ o/ j$ K
146& ^, g& l. F6 P6 a
44+ ~1 ^' H3 ^/ C3 b8 V; m: H5 `
185
  \; C2 o* j9 ~/ p4 o- R5.5
3 g% V9 t# V4 r+ N111$ b. p. H- a3 }2 b! @
127
4 s* _0 a' o" w/ c6 I  ?, {7 L92.5
: {  E+ ]8 E6 u8 |3 V3253 B6 u' n8 Z9 o. w/ G; u
25; C1 m! f9 H# B2 Y2 I/ I4 e# Z- P
文章关键词: 谐波传动
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