液态模锻件缺陷及防止:表面起泡

A斌

　　制件表皮下被压扁的气孔，在制件脱模或热处理加热时，因热胀将表面鼓起气泡。
　　产生原因有：
  m7 P# e6 z7 c　　1)凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸人液态金属内部；
- @9 ?  R) X6 D4 N  G( \+ }　　2)挤压速度过快，使液态金属填充模膛时产生涡流而卷入大量气体；
3 V4 g$ v4 L3 G　　3)液态金属含气体量太多，加压前析出的气泡来不及逸出，被压扁在表皮下。
6 |. u0 f- _7 d3 z2 z　　改进措施：
0 D5 u( g$ K2 W: x　　1)适当提高模温，并采用喷涂方法，使涂料在浇注前已干固；
9 d0 J4 e! P* D8 B5 j1 V* y& J　　2)施压要慢而平稳；
　　3)注重液态金属除气操作；
　　4)模具设计应考虑排气措施。
+ m, e  a' d: p& J) R+ `文章关键词： 液态模锻