锻压技术：钛合金锻造的下料工艺

qjywy1985

　　对于钛合金锻造，由于材料昂贵，更适宜锻造成形，不仅改善构件内部质量，还可节约金属材料。锻造的每一个环节都或多或少影响着锻件的内部质量或外观质量。因此，必须严格按锻造工艺流程完成每一工序。
　　钛合金锻造用的锻(轧)棒，表面有一层硬脆的α层，模锻前，需去掉该层，以免锻造时引起坯料表面开裂。对于直径小于50mm的棒材，需去掉3mm厚的表层，直径大于50mm时，需去掉5mm。对挤压棒材，直径小于50mm的，可车去2mm，直径大于50mm的，一般车去3mm。车削后，如个别部位仍有缺陷，可进行局部打磨予以消除，打磨深度不应大于0.5mm。
　　锻造用的定尺寸钛合金毛坯可用锯床、车床、阳极切割机床、冲剪机、砂轮切割机或在锻锤或水压机上进行切割。在冲剪机上热切效率最高。
" y" W- Q9 L0 o$ G　　(1)圆盘锯切割圆盘锯片的厚度介于2～8mm之间，适宜切割直径较大的棒料。圆盘锯的线速度约30000～35000mm/min，进刀量小时能获得较洁净的端面。为防止金属粘结刀具，烧伤金属，可用悬浮液减轻摩擦，冷却刀具。
　　(2)阳极切割钛合金阳极机械切割，切口宽度不超过3mm，用浓度为1.28～1.32g/cm3的水玻璃作工作液。阳极切割虽切耗少，但生少率低。
　　(3)锤上或水压机上切割切割前，需将棒料预热到变形开始温度进行冲切(或剁切)。工业纯钛可在冲剪机上冷态剪切。
　　(4)车床上车切钛合金车切时，切削速度应在25000～30000mm/min内，进刀量为0.2～0.3mm/周。
, h) J* O' N- Q# ^　　扒皮去掉α层时，车切规范为：切削速率15000～20000mm/min。无α层时的车削规范与表面粗糙度有关：当粗糙度Ra=0.63～2.5时，进刀量为0.08～0.1mm/周；Ra=1.25～5时，进刀量为0.1～0.2mm/周；当Ra=2.5～10时，进刀量为0.3～0.4mm/周。车削加工时必须使用润滑冷却液，供给1～1.5MPa压力。
　　(5)砂轮切割钛合金棒材直径小于60mm时，宜用砂轮切割。砂轮切割的直径超过20mm时，应该用冷却液。砂轮切割效率较高，但砂轮片的寿命较短。
　　毛坯切割后，端头的锐角应该倒圆。否则进行端面模锻或在卧式锻造机上顶镦时，可能引起折叠。直径小于50mm的毛坯，锐角倒圆半径R为1.5～2.0mm；直径超过50mm的毛坯，锐角倒圆半径R为3～4mm。
　　在制造特别重要的零件时(如叶片)，棒材或定尺寸毛坯车外圆后要进行超声波检查，以发现内部缺陷。
6 T9 X; z3 ^& _( @$ \! m文章关键词： 锻压

yanglamei

关于我们
8 J7 D# B' |% p% M! h' Y6 u; x
# I# c" R5 W2 U, c( `& K; \0 u    锻造人才网dz.cmejob.com创建于2006年6月，是中国第1家专门针对锻造、锻压、模具设计、热处理、机加工、冶铸等行业的人才招聘网站；业务遍及全国30多个城市。从创建以来，已经为超过近4800家客户提供了专业人力资源服务。是目前锻造领域招聘效果最好的人力资源招聘网站。
& h" ]* i7 _/ R0 l  N) A
3 [9 J6 E0 v6 d' j7 s
7 Z3 ~7 m7 b# x0 w' N1 _4 Q

yanglamei

QQ：1755651172
电  话：0755-29742137
  ]/ \8 i0 e9 n+ R; }传  真：0755-27858055
手  机：13544259406