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[资料] 锻压技术:不锈钢锻造表面清理工艺

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发表于 2011-7-12 22:17:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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不锈钢加热时也要形成氧化皮,虽然没有碳钢锻件上的氧化皮厚,但与基体金属的粘附力强且很坚硬,使模具和刃具很快磨损。因此,在制坯和终锻之间,在机械加工之前,均须将氧化皮清除干净。酸洗和喷砂都是较好的清理方法,以锻件先经酸洗再进行喷砂的方法效果最好。喷砂是一种有效的机械清理方法,各种尺寸和形状的锻件均可采用。对不再加工或纯化的表面,只宜用石英砂吹砂。喷钢丸或钢砂会污损表面,破坏抗蚀能力。( s) y" W. S6 N
若用滚筒清理去除氧化皮,则酸洗宜放在滚筒清理之后。7 h: W: N# z% ~  `. a; w9 U
不锈钢酸洗过程较复杂,表7列出Cr17Ni2,1Cr18Ni9Ti钢的酸洗工艺流程。
; A% c0 O- B4 d5 V3 [: O% V6 \表7  不锈钢酸洗的工艺流程4 C9 C, C/ @1 Z6 R1 z
工序名称
& s( m, r" X* w9 o) m7 l0 b: K加工目的
) G- [0 C4 l0 l8 H槽液成分/(g·L-1)
* v$ A; o. Z) t3 X工作条件
. m  h( _) R6 n除油
# I* m+ a! K5 A9 A除去锻件表面油污
2 ~! n) ?. B& f; L$ E1 A* {NaOH   25~75% ?7 W( i: z" y( t" y( c
Na3PO4  10~30
2 U7 u8 z; s: S8 B. K% n1 p. B/ [6 bNa2SiO3  3~10) y5 p6 T1 m! W# x8 @: o3 q1 j
60~90℃,20~90min/ Q( x1 H- Z9 O$ q/ b3 ~+ v
Na2CO3  ≤100
6 x2 V" m, o$ M: e允许适当延长或缩短
: E4 u' R2 I5 o' N4 q用压缩空气搅动酸液# P' E3 X; c: o" G; _3 N# k/ ?
60~80℃
: H+ y+ b' T  M- f6 l流动冷水洗, M  v9 ]  h* Z/ g- ^9 B: U$ a- f
室温# M& z2 o0 t4 b. d
预腐蚀
: b3 K" p# a) |5 s: e* c除去或松动氧化皮  I% e6 R' [0 _: H  g& Q, ~& ?
HCl(1.19),460~580
9 {7 [( f$ I0 e& {; Y25~45℃,10~40min- I; Q- N& Y* c
H2SO4(1.84),270~3707 X( B+ D/ ~3 d! d& O$ B
苦丁        2~3! D( h$ u- y( ]% o# |
加风管搅动
- f" r# t. r2 w, ]腐蚀! U1 {5 m2 I7 S0 p, d3 q( }
除去或松动氧化皮
, j  k. H5 H& r; {# X+ U7 `HCl(1.19),460~580
! Y- z6 {9 e6 S+ Q2 F4 ?& W25~45℃,10~40min* E4 r' L/ L& S* k$ b/ W0 m, y
HNO3(1.42),60~75
4 b9 Z7 |! B" z8 r用钢棒搅动槽液$ h8 Z; d; k7 l+ U8 O9 ~. o, f
流动冷水洗  J' ?5 Y7 F/ y+ I
翻动锻件,用带用的压缩空气吹洗
; W$ v0 s# `- M1 T光亮
. p4 ~2 Q' j/ w) }! I. z" N除尽表面氧化皮及挂灰
: f' r( L+ }; l# n4 i0 ^1)HNO3(1.42),400~600+ s  q% P/ w+ h& ]0 |/ I; ]1 m
室温,1~5min,交替进行
! S& R1 f! v0 `  m2)Cr2O3, 150~180( E2 l" T9 @+ S0 F- W
H2SO4(1.84),50~60
7 {) o% |# M+ C. u& x60~80℃9 G( e0 }$ ]+ G1 O' r8 a4 o. {
中和/ M" n4 _! i6 N) ]
除净毛料或锻件表面酸液& g4 T6 x# b! y- d2 b7 L8 }
Na3CO3    20~301 S! E5 `' S* k
室温,2~5min
  {$ L9 E( V% i  S8 L流动冷水洗4 M/ a, D& i8 p& x, l
60~80℃# n3 z2 t: [: `4 m/ z0 `* N
吹干! g/ a) T" A) k
吹干锻件表面2 H0 J6 {. v  |. c* i1 F& `
检验$ ^2 P* {) R# }& \4 J, e0 y
锻件表面无过腐蚀,无氧化皮
* @, D! r! r( |  t' M* a文章关键词: 锻压
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