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(一)开裂 H% X2 x: R' B: T6 T( W
1.钢材内在质量引起开裂:严格控制钢材内在质量。
! d, t# V, d4 W5 l( { 2.原始组织粗大:通过适当的预先热处理改善组织。
6 r% N0 v5 q' N& I& Z$ Z, r0 k 3.淬火温度过高或保温时间过长:正确掌握加热处理改善组织。' p2 ^& b" w6 x8 s
4.在回火脆性区内回火:尽量避免在回火脆性区内回火。8 s. K) u! C3 f6 L
5.回火温度偏低或回火时间不足:选取合适的回火工艺。
/ x1 L+ P p( H% ^: ?4 m (二)裂纹
3 O& J" ^2 z* d5 ?* W% v 1.原材料有显微裂纹:严格控制原材料内在质量。, }: a* [# v1 ?9 U. l! y
2.热处理操作不当(加热速度太快,冷却剂选取不当,冷却时间过长):注意预热,选取合适的冷却剂。
' J/ c( `9 Y7 H" ]0 c. J: _- Q 3.模具形状特殊,厚薄不均匀,带尖角和螺纹孔等:堵塞螺纹孔,填补尖角,包扎危险截面和薄壁处,采取分级淬火。9 F8 A. F3 x2 |! V+ {, X
4.未经中间退火面再次淬火:返修或翻新模具时,须进行退火或高温回火。
$ F9 p; B; k7 _3 j6 d) Y) ^ 5.淬火后未及时回火:及时回火。; R7 W- N5 x2 @
6.回火不足:保证回火时间,合金钢应按要求次数回火。4 Q; a- }& g! x
7.磨削操作不当:选择正确的磨削工艺。7 ? \+ l9 N2 m
8.用电火花加工时,硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹:改进电火花加工工艺;进行去应力回火;用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。
( |) F; G! N$ N7 P# X" a (三)变形$ S4 Y0 H: V- l5 T
1.钢中存在碳化物偏析与聚积:选择合适的锻造工艺。5 f2 o9 M* c1 g9 M9 H
2.大型锻模选用了淬透性低的钢种:正确选用合适的锻造钢种。
* o& j Z8 Z/ q 3.表面脱碳或机加工时未清除掉表面脱碳层:注意加热保护,盐浴脱氧。% ]* H }0 x) z4 W) {; n* M1 Z0 J2 f
4.淬火温度过高,加热时间不足:严格控制淬火工艺。% ?- ^3 ~! L. |5 N- ~
5.碱浴水分过少:严格控制碱浴水分。
: Z; \1 b+ ~2 b: Q' ] 6.在冷却剂中的停留时间不足:增加停留时间。6 {" k0 f4 k2 m: Y2 _
7.回火温度过高:选择合适的回火温度。
! v, p b$ V/ z6 j& h% I2 `4 Q文章关键词: |
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