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[资料] 压铸设备工艺分析与设定

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发表于 2011-7-12 22:17:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素;将压力、速度及时间统一过程。
* ^& e3 S, q* A1 G2 {! Q% y8 Z1、压力:是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素;
+ C" Z. N; K& t) m% @; ]2、压射力:是压射机构中推动压射活塞运动的力,按千纽计算:机台吨位10比1,
0 I! R# t! r, }4 N; r3、比压:是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力,是由压射力与压室截面积的比值关系的结果,
4 u% y5 R: B/ {' ~' L公式:P比= P射/ F室        P比—比压(帕)
/ r# I1 S( p  x) w+ x, j0 o; |压力的作用和影响:比压增大,结晶细;细晶层增厚,填充特性改善,表面质量提高,气孔影响减轻,但抗拉强度提高,延伸率有所降低。* l5 ?2 o/ T' y  }3 [' _: F+ B5 X8 C3 ?
对填充条件的影响:在高比压作用下填充型腔,合金温度升降高,流动性改善,有利于铸件质量提高。& C1 c" ~( x/ I" t: l2 ^4 j0 O; z4 c
2、影响压力的因素:* v" x7 M& b6 S3 d5 |
1),熔点高,有效率比压越大;  o9 l) _6 i+ k! i9 \5 B, y$ }
2),合金液温度高,模具温度过低,压力损耗增大;8 n! p2 ?" N2 N6 q9 N; }  D1 O
3),铸件结构和浇注系统设计,阻力大,压力效率越低;
3 G4 y2 p# q3 R3 D# m3 d" S# j  _4),分调压射力,增压系统,能改善压射特性,提高铸件质量;0 b: x1 j/ C9 z! M
3、压射过程中压力的变化:
2 E: U6 U/ e  r& }7 a% _( v1),过低压射(一般不超过0.3米/秒),
1 B: ~3 \" r3 j3 m7 T$ `" x2),高速压射(1-5米秒),3),建压0.05-0.03秒,
& i" |7 s8 ~0 F. [) v8 t4比压的选择:5 s+ R' Z  E% s4 g
1),根据压铸件的强度要求选择比压,一般铸件选用480公斤.力/平方厘米,密度高的铸件选择940公斤.力/平方厘米,
( l$ R7 K) x/ S& w  `) Q( i' G+ |2),根据铸件的壁厚考虑:5 E: M+ s: c) I2 D8 X: M
薄壁铸件------内浇口薄,阻力大,填充时比压大;$ a* q5 m- _5 B: m. U' Z: ?
厚壁铸件------内浇口厚,阻力小,填充时比压小;- O7 q2 a6 d' q+ u; `
形状复杂铸件------内浇口速度,机台合模力,模具强度都要考虑.
- h* p3 b  y* T" R9 f3 q/ P3),胀型力和锁模力;分胀型力又称反压力,各侧壁方向称侧胀型力,/ p+ {( {: d2 e& f# _
5、压射速度:
/ n% O# }% ~  B1),通常以冲头速度和内浇口速度两种,0 i7 C' M. |3 F+ F* m4 j+ S
2),压射速度慢速冲头推动金属液至内浇口0.3米/秒,1 ~0 g% n! R7 h' a
3),快速内浇口填充满型腔4-9米/秒,
* ?! E! q$ k. P快压射作用的影响,提高压射速度,功能转为热能,流动性好,有利于消除流痕,冷隔等缺陷,提高机械性能和珍面质量,
3 H' P5 i3 z7 r压射速度的选项择和考虑因素:9 X# H+ [* R- R2 {
1),具导热和比热性,凝固温度范围。
( r- n1 o. z; s5 a( @. M( A2),模具温度低速度可低,反之速度可高。
9 {* M5 k/ I4 O' S3),复杂的铸件采用高压射速度。3 C" `* A7 z1 s( M6 I9 |/ \
内浇口速度15-70米/秒,(金属液)
' U1 ]2 X7 y% T  I4、冲头压射速度与内浇口速度的关系:
! G/ E, N; j( P) k# A& k# K冲头压奥射速度越高,则金属液经口速度越高。
: B/ @& }4 `6 a/ j8 C& ~5、速度的选项择:
( g" a* E  S. e; H6 H( m# T1),直浇道15-25米/秒,2),横浇道20-35米/秒,内浇口碑载道30宽大70米/秒,4 ?/ B/ X  l6 k! @5 b
薄铸件3毫米以不的选肜内浇口速度38-46米/秒,
  a! i" H, u7 _, S1 Q; p( x2 B3 ~厚铸件5毫米选用内浇口速度46-40米/秒,
4 ]  U3 D: z  J. Z/ W7 Z较厚铸件5毫米以上选用内浇口速度47-27毫米秒,
: S* f# B( T0 C1 r调节器整方法:调节器整压射冲头速度,更换压室直径,改变内浇口截面积,
+ k+ G, B9 q1 S& D/ X% n. S- C. O6、压力.速度的测定和分析:
( J6 b4 A: O) @5 w% Z1),压铸参数测试仪,一级、二级及增压转换点时间,
; Z& Q; B6 F7 o; F1 q  `2),增压起点对压铸质量的影响:
! I, _% W; G9 a, I- ?6 G当一级起始后填充80%时,换二级及增压起始转换点时间,最后持压,否则将影响质量。3 _+ n, O! d: `4 Z0 g5 i
3),压射冲头磨损受阻,压射不畅对压铸参数的影响;! k4 T8 g$ ^7 W+ ?
4),压射室和冲头磨损原因的分析:  ?  l+ m- I7 U5 ^- m; K0 I7 D2 U/ d, {
压射室与冲头的配合度间隙小于0.1毫米,冲头与压室来回磨擦产生高温易损,压室直径变大,冲头变小,将冲头有铝屑卡住,影响压室传递速度及压而不服力,至所以冲头要使用耐高温的润滑油,压射杆必开通冷却水,同时也要选择冲头材料,一般选用球墨铁或铍青铜等。
! Z6 A# X4 o, K8 f7 a文章关键词:
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