液态模锻件缺陷及防止:表面起泡

磨神

　　制件表皮下被压扁的气孔，在制件脱模或热处理加热时，因热胀将表面鼓起气泡。
" L1 ^1 v5 T9 M9 s& }# b- J　　产生原因有：
　　1)凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸人液态金属内部；
. s1 {' _( p- ?6 [2 I' c　　2)挤压速度过快，使液态金属填充模膛时产生涡流而卷入大量气体；
: S* S  f" T+ U; D　　3)液态金属含气体量太多，加压前析出的气泡来不及逸出，被压扁在表皮下。
　　改进措施：
　　1)适当提高模温，并采用喷涂方法，使涂料在浇注前已干固；
　　2)施压要慢而平稳；
　　3)注重液态金属除气操作；
　　4)模具设计应考虑排气措施。
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