液态模锻件缺陷及防止:挤压偏析

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　　液态模锻的凝固速度快，故微观偏析比其它铸造方法要轻些。但是，凹陷较深的零件在液态模锻时，容易产生一种独特的宏观偏析一一挤压偏析。图7-2用来说明挤压偏析的形成机理。液态金属浇人模膛后，首先在模壁处成核，长大，结成硬壳。随着已凝固层不断由模膛壁向前推进，与之相邻接的液相中的溶质元素越来越富集，一旦合模加压，这部分液体就会挤至制件的边缘部位。偏析部位溶质元素含量高，低熔点相也多。从钢平法兰液态模锻件宏观组织观察中得出，周边有一深深痕纹，就是证明，如图片7-1所示。压力愈大，钢液质量愈低，这条痕纹愈明显。模温愈低，加压前停留时间愈长，痕纹离外壁距离愈大。
控制挤压偏析的措施：
　　1)先合模，再将金属液经由浇口注入，然后加压，缩短了金属液在施压前模具中停留时间；
　　2)提高模具温度，以减轻合模前合金凝固的程度及溶质元素的富集现象。
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　　图7-2挤压偏析形成机理

　　图片7-1 20钢φ90平法兰宏观组织
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