锻模的热处理变形和预防

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　　(一)开裂
　　1.钢材内在质量引起开裂：严格控制钢材内在质量。
$ {: |  y* {' F9 q3 v  ~4 u　　2.原始组织粗大：通过适当的预先热处理改善组织。
$ f1 b7 d# t0 Q9 b8 Z: N. m' ?9 \6 ^- z　　3.淬火温度过高或保温时间过长：正确掌握加热处理改善组织。
　　4.在回火脆性区内回火：尽量避免在回火脆性区内回火。
　　5.回火温度偏低或回火时间不足：选取合适的回火工艺。
/ L2 y7 q6 |0 v2 k( i- L1 d5 v　　(二)裂纹
- n" Y4 `# b! q0 h/ D7 _* W0 J7 `　　1.原材料有显微裂纹：严格控制原材料内在质量。
　　2.热处理操作不当(加热速度太快，冷却剂选取不当，冷却时间过长)：注意预热，选取合适的冷却剂。
, L: G+ a9 N7 s  L$ N4 Z+ ~　　3.模具形状特殊，厚薄不均匀，带尖角和螺纹孔等：堵塞螺纹孔，填补尖角，包扎危险截面和薄壁处，采取分级淬火。
　　4.未经中间退火面再次淬火：返修或翻新模具时，须进行退火或高温回火。
0 Y1 Q' E/ Y1 Q　　5.淬火后未及时回火：及时回火。
8 ]4 ~. E1 Q+ H2 E　　6.回火不足：保证回火时间，合金钢应按要求次数回火。
/ t  N6 e4 j) c8 S: I　　7.磨削操作不当：选择正确的磨削工艺。
1 e4 m7 B0 t1 S/ F　　8.用电火花加工时，硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹：改进电火花加工工艺；进行去应力回火；用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。
　　(三)变形
　　1.钢中存在碳化物偏析与聚积：选择合适的锻造工艺。
　　2.大型锻模选用了淬透性低的钢种：正确选用合适的锻造钢种。
/ |9 }# [. c/ i, R% U. Q　　3.表面脱碳或机加工时未清除掉表面脱碳层：注意加热保护，盐浴脱氧。
　　4.淬火温度过高，加热时间不足：严格控制淬火工艺。
　　5.碱浴水分过少：严格控制碱浴水分。
& _! d# G9 X1 N4 d　　6.在冷却剂中的停留时间不足：增加停留时间。
6 H. d) z  U, P5 P　　7.回火温度过高：选择合适的回火温度。
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