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滚动轴承的故障特征及原因分析一览表

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发表于 2011-7-12 22:19:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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故障特征
. q1 X3 J6 f( {! v3 C原因分析
8 ?) C: r. d; }2 u7 c5 k- a防止措施
* u! p6 v0 J& |轴承变成蓝或黑色) W# _- |9 r( M6 d) v$ q1 B; E, _
1、使用中,因温度过高而被烧灼过1 J5 m. m0 |$ l* _
2、采用加热法安装轴承时,加热过高而使轴承退火,降低了硬度
  R" Y' z, `2 u2 y# q1、注意安装质量4 z6 F; e* j4 M3 O3 a
2、用加热法安装轴承时,应按规定控制加热温度
* _6 Z0 s" s' m9 n* T' \5 Q! V轴承温升过高5 r& \8 D% w$ G; M# I' k! N
1、安装、运转过程中,有杂质或污物侵入% B) q3 X( {. E* q
2、使用不适当的润滑剂或润滑脂(油)不够
, E# t4 @: {3 ?) i- h3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦' z; T8 ^( m8 `- ^- b6 O
4、安装不正确,如内外圈偏斜,安装座孔不同心,滚道变形及间隙调整不当' B8 c3 Q" D) c) k4 f& X: c" w( a- c
5、选型错误,选择不适用的轴承代用时,会因超负荷或转速过高而发热
& t/ ]1 u( a# I0 V3 X; D9 F# q1、注意安装质量& L& Z, Y) c1 {2 Y' e
2、加强维护保养# B$ v$ I5 R8 @6 {8 J% W: F# A
3、轴承应根据有关资料选用
/ e/ p$ ]% f( Z/ |, D  R# o7 Y) ?运转时有异响1 u, N4 L9 t7 D& F: ]/ A% Q
1、滚动体或滚道剥落严重,表面不平
- u5 s6 e7 j: v. j; \8 H) O2、轴承零件安装不适当,轴承附件有松动和摩擦: D. s; Y% N9 z# o
3、缺乏润滑剂
& d, \$ M  M- @3 @4、轴承内有铁屑或污物
) b) L$ ~" C3 \! M. W9 V1 R( g4 v1、注意安装质量. J" H7 |- P, ]2 V; h! c0 \
2、按规定定时加润滑剂! \  j$ G- o; H( N: R
滚动体严重磨损1 ]  K& ^( k/ l3 |2 Q
1、轴承受了不当的轴向载荷; o9 k1 O1 Z# c4 l
2、滚动体安装歪斜8 [7 j. A) y7 O: X5 p, s. Y7 m4 v
3、润滑剂太稠+ U+ i; `5 Z( r7 ~( W+ c) k3 O
4、滚动体不滚动,产生滑动摩擦,以致磨伤- `" }" u( j/ K6 t. }+ L1 w6 p# X
5、轴承温升过高导致滚动体损伤
! w( q$ a# K8 t6、机械振动或轴承安装不当,使滚动体挤碎
0 K9 ]) \: {1 w/ q. r8 o3 E) s7、轴承制造精度不高,热处理不当,硬度低,滚动体被磨成多棱形# V! o% ^" ?  h6 S4 `% w$ |
1、按要求保证安装质量+ C; l7 [: e9 i! |
2、按规定使用润滑剂,或定期更换润滑剂
% |" U: V5 {- P, ~0 L6 @" R3、注意使用维护
2 X3 O' @$ ?" n滚道出现坑疤
. t1 c. ^$ ?9 ~1、金属剥落、锈蚀
5 r6 g0 ^7 L- g" M: _' d7 J8 p2、缺少润滑剂: x2 s  X* h6 m. |: ?
3、使用材料不当
- }6 ?+ |' d3 \* J5 f4、轴承受冲击载荷
. t& l2 h8 T5 ]5、电流通过轴承,产生局部高温,金属熔化
( F7 G. j* e( Z1、按轴承的工作性能正确选用轴承
: x# E2 u" Y2 _+ v- ~2、按规定定时加润滑油, d) b5 w8 L; y- U
3、严禁电气设备漏电,机器要有接地装置' g. `" T+ K1 ?7 g
轴承内外圈有裂纹  j6 ~, f7 T6 t; @
1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良,滚道受力部位出现空隙,轴承受力大而不均匀,产生疲劳裂纹$ F( k8 g1 P: m' S4 u' E9 b
2、拆装不当,安装时受到敲打
$ U1 l# s2 {6 ~% x8 @3、轴承间隙磨大造成冲击振动, [( e) l4 c7 y7 e: P3 w
4、轴承制造质量不良,内部有裂纹
; \- Y5 w$ U' A+ R1、按要求保证安装质量
8 a: ~3 K1 t9 B. H2、及时更换磨损的轴承
0 h; A: E2 J  {6 y- m3、严格检查轴承的制造质量2 L2 z; q+ E8 `+ u$ A
轴承金属剥落# K0 w# ]8 K* r: I' r6 _& M1 K: l
1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化. x3 v$ o  ?% F2 X( |
2、内外圈安装歪斜,轴向配合台阶不垂直,轴孔不同心
6 a2 u9 m- N' U3、轴承间隙调整过紧" q2 B7 r. _( `2 u& w) [/ k
4、轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物- m. R$ I/ p8 S4 L$ v! y
5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形,导致滚道局部负担过重4 `% r, M9 T( k9 K) w
6、所选代用轴承型号不符合规定# ^; h) Z& I! N  r; D, L( I2 J/ Z
1、按要求保证安装质量
, y" Y# Y7 o) l' V5 o2、正确使用轴承/ H$ w9 ]0 V- n0 P$ N
3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内
: h1 ^* ?) f5 J, T( z9 z4、正确选用轴承2 j/ U  K. X  i# g' J
滚动体被压碎,多出现于推力轴承8 h) G+ g  h& o3 {6 G! `+ b
1、安装间隙过小,挤压力过大
: D. G( q, ~8 v. Y2、使用时受到剧烈冲击
  P) e- Z. g. h% w7 I9 \3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物! d8 F% Q# e# r! Y6 D- s
4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长+ l+ r* O1 G) R* r$ M
1、合理调整间隙
# i! p% V% Q7 N5 n. T& M* M2、注意润滑剂的洁净. J% s, T! @: O% [: s+ J
3、按规定时间更换或检修轴承
2 H% c* _; s- B2 J, s2 I安装后手转不动" o6 f# k" N/ d9 E  a' R
1、轴承清洗不干净,滚动体与滚道间有砂粒或铁屑7 _1 i. A% d: y2 X, ~# G# e- [
2、保持架变形,滚动体与轴承圈碰触
: o% l/ G4 Q; ?: s$ w% M3、轴承和轴(或壳孔)的配合过紧(过盈量过大,轴承游隙减少)或轴承原始游隙太小
7 m/ N- t# A9 I% Q% R7 T6 J. s1、注意清洗质量' I$ @% H& i1 _) F9 C" j
2、注意安装质量
# e8 l  b2 q( ~9 ~* D3 V2 g3、刮研轴径(或壳孔径),使其配合过盈量适当减小
7 L: A/ |% |8 Y9 x( T4 w4、轴承原始游隙太小,无法修理,必须更新1 K4 L5 Y% E' {8 z( K
轴承滚道产生刮痕$ T9 G7 b: z; T% F
1、轴承上下圈不平行/ k9 O, Z! P. J, [* H5 T2 ?  g
2、转速过大
1 ]2 s9 D! i5 p3 m" ?- l; i3、滚动体在滚道上滑动
7 Z4 _3 R, M. c4、润滑剂不干净" y( V+ J4 J2 k; }$ m' J
1、按要求保证安装质量
8 J& v. X: P: _8 G8 O1 e6 W2、按使用要求正确选用轴承8 t$ E* x( j' q, ^" V# W4 k
3、加强润滑管理
! d+ @9 L2 O8 A' }$ }文章关键词:
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