滚动轴承的故障特征及原因分析一览表

王国成

故障特征
; J2 i/ p+ p( j- Z% n& N3 c8 m5 ?原因分析
防止措施
" E" E: O1 v# Q" S轴承变成蓝或黑色
1、使用中，因温度过高而被烧灼过
2、采用加热法安装轴承时，加热过高而使轴承退火，降低了硬度
1、注意安装质量
, m% G  y7 \4 r' `( K- e& ]( L2、用加热法安装轴承时，应按规定控制加热温度
轴承温升过高
7 A) P7 {- ?8 A8 `8 U& t1、安装、运转过程中，有杂质或污物侵入
& K& X- B$ Q6 I1 l3 Y* \* h7 j+ O7 a2、使用不适当的润滑剂或润滑脂（油）不够
3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦
: \0 V1 ^3 M6 \0 W4、安装不正确，如内外圈偏斜，安装座孔不同心，滚道变形及间隙调整不当
5、选型错误，选择不适用的轴承代用时，会因超负荷或转速过高而发热
1、注意安装质量
& e# g. I2 c/ V& N' @3 @( m2、加强维护保养
3、轴承应根据有关资料选用
运转时有异响
" x) e  C  \+ x$ x1 \9 u- T1、滚动体或滚道剥落严重，表面不平
( q6 z" k# M! v+ }4 o( [2、轴承零件安装不适当，轴承附件有松动和摩擦
3、缺乏润滑剂
4、轴承内有铁屑或污物
/ N0 z' X  |* H" M+ S4 Z% t1、注意安装质量
2、按规定定时加润滑剂
+ m+ k) e4 ~* B( I滚动体严重磨损
1、轴承受了不当的轴向载荷
2、滚动体安装歪斜
, U+ c  O$ X6 K/ ?( c/ Z% H3、润滑剂太稠
* H" F( \2 |8 l; F2 J  C5 c, O4、滚动体不滚动，产生滑动摩擦，以致磨伤
5、轴承温升过高导致滚动体损伤
6、机械振动或轴承安装不当，使滚动体挤碎
7、轴承制造精度不高，热处理不当，硬度低，滚动体被磨成多棱形
/ [4 j. v- j) m. n  c1、按要求保证安装质量
2、按规定使用润滑剂，或定期更换润滑剂
* ?! U# i5 {5 _2 F# D: e  T3、注意使用维护
1 |. t6 l. z. }$ y# c5 m滚道出现坑疤
1、金属剥落、锈蚀
6 M& H6 P: R1 u; [4 z3 _2、缺少润滑剂
7 V4 {4 O5 \, v2 ~$ _( I* U3、使用材料不当
3 C$ ~% w1 B7 j8 ]* i4、轴承受冲击载荷
3 y; Z& O9 `5 T2 ]5、电流通过轴承，产生局部高温，金属熔化
1、按轴承的工作性能正确选用轴承
2、按规定定时加润滑油
/ P( z$ ~% T) |3、严禁电气设备漏电，机器要有接地装置
  U# g3 _: |0 a! J* M轴承内外圈有裂纹
1 t; N% o' d  b: i5 t4 \% l- k3 ^1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良，滚道受力部位出现空隙，轴承受力大而不均匀，产生疲劳裂纹
2、拆装不当，安装时受到敲打
. _& B7 V7 @  c! d3、轴承间隙磨大造成冲击振动
9 n4 Y* A  K" c0 @5 ~! u4、轴承制造质量不良，内部有裂纹
1、按要求保证安装质量
2、及时更换磨损的轴承
1 J6 V# P! ?' K* @; O2 t3、严格检查轴承的制造质量
: N. N) d: W% ]" x1 W  S9 o轴承金属剥落
2 q) v9 T. c* D6 z' C" }7 R( \: ^1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化
2、内外圈安装歪斜，轴向配合台阶不垂直，轴孔不同心
4 `" v' U/ ~1 J0 [- T1 k3、轴承间隙调整过紧
4、轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物
" D4 r! B; w, W9 [5 U% J9 g8 C5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重
6、所选代用轴承型号不符合规定
% c( q1 W$ E7 K, R1、按要求保证安装质量
5 p% r! _# s3 t  {  h  o2、正确使用轴承
; a0 c: }& x  G2 `/ m6 T& f3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内
& f5 l- c$ `/ W) {4、正确选用轴承
5 E6 |( c4 R/ M0 q8 M滚动体被压碎，多出现于推力轴承
) y8 ], Z! P- D4 ?0 `, ?8 x/ ~. c1、安装间隙过小，挤压力过大
$ B. F! R" u: X2、使用时受到剧烈冲击
3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物
0 w  l% t- c7 F. [4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长
* ^% X, ^3 {* m; c; ]2 i6 w1、合理调整间隙
! [) W* H5 {" p1 \2、注意润滑剂的洁净
3、按规定时间更换或检修轴承
安装后手转不动
1、轴承清洗不干净，滚动体与滚道间有砂粒或铁屑
2、保持架变形，滚动体与轴承圈碰触
3、轴承和轴（或壳孔）的配合过紧（过盈量过大，轴承游隙减少）或轴承原始游隙太小
3 H. w! F* F. x- M0 |; N2 M1、注意清洗质量
2、注意安装质量
3、刮研轴径（或壳孔径），使其配合过盈量适当减小
4、轴承原始游隙太小，无法修理，必须更新
! A$ t- N4 w: N$ _  V& b6 e轴承滚道产生刮痕
$ _0 m- _0 O: y4 z9 j5 c1、轴承上下圈不平行
2、转速过大
( U, @+ d1 _% I; |  v; ~6 r3、滚动体在滚道上滑动
8 |1 j3 S" y/ A$ V6 R4、润滑剂不干净
( o/ E9 }6 C- K4 F1、按要求保证安装质量
0 ]1 n- k+ R8 F2、按使用要求正确选用轴承
3、加强润滑管理
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