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如图为典型轴类零件,该零件材料为LY12,毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜,无热处理和硬度要求,试对该零件进行数控车削工艺分析。
" e B* X! u& D
. V' z N, c" G; ^, v
图 典型轴类零件' K" q# m5 Y" I* t7 p2 J+ z# S
(1)零件图工艺分析4 M, \' M( q* m2 O
该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12,毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜,无热处理和硬度要求。. a: B( b5 f8 k+ X. y
(2)选择设备
7 |/ I A% i% n) V9 p. d根据被加工零件的外形和材料等条件,选用CK6140数控车床。$ H% `+ S; y& z3 [0 D. e
(3)确定零件的定位基准和装夹方式
) i: _' c& p- Q: }$ f, C* }①定位基准 确定坯料轴线和左端面为定位基准。) r n6 V# s$ l h6 ^8 o! }
②装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
: n7 D7 {3 \. Q0 R+ i(4)确定加工顺序及进给路线6 F; D# G# J- R
加工顺序按先车端面,然后遵循由粗到精、由近到远(由右到左)的原则。即先从右到左粗车各面(留0.5㎜精车余量),然后从右到左精车各面,最后切槽、车削螺纹、切断。
6 X3 Z. W+ j( C7 c3 H2 G/ D0 g(5)刀具选择9 t; ]- Q9 a( S8 d: V1 g, n) Y1 Z
刀具材料为W18Cr4V。
, @+ m% N% I4 L$ \% B" K. S将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中(见表1)。
: }) J% t9 q) [9 E" k) B表1 数控加工刀具卡片. l7 n- t1 E. U. h/ H8 }, ^( L. M2 |' F& G
产品名称或代号 ]4 D# H! N! r5 F7 b1 Q
刀具规格名称2 Z3 O# _9 Z- T' I
右手外圆偏刀
% r. n0 `; ^6 Z/ v粗车外轮廓表面5 c1 J4 E5 C- w! \& z0 b
右手外圆偏刀. b e* A/ @; B- V& M5 |
精车外轮廓表面8 B) k. ?3 n* `! i
600外螺纹车刀8 R6 a: L+ d; G: B$ R2 ^3 a
精车轮廓及螺纹
. e( F3 b: M6 o3 q: E切4 mm槽、切断
4 e' A2 T7 [8 b7 O- K(6)确定切削用量) g5 ]0 ]9 P) y* t+ Z2 j3 P
根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料,参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量,然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf,计算主轴转速与进给速度(计算过程略),最后根据实践经验进行修正,计算结果填入表2工序卡中。8 I0 ^; G, V' }
综合前面分析的各项内容,并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。
) y6 A# i+ n- n表2 轴的数控加工工艺卡片
3 j& c# g3 k9 l7 v9 R9 {+ g, w产品名称或代号+ ] l3 r! z& [
CK6140数控车床
& j' t: b6 B" s(尺寸单位 ㎜)
5 h$ Y3 t3 E5 g' p从右至左粗车各面4 J0 p9 G: I" Z5 R' \) n' y, _& v
从右至左精车各面
& W- I9 t4 @/ C" P$ s+ S3 \$ y车M18×1.5螺纹( ~2 v" O: g0 g
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