轴类零件数控车削工艺分析 实例二

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如图为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。
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3 G* H0 u, @* Q' [1 k# `7 h) l图 典型轴类零件
/ K: \) w1 _, g" K1 h（1）零件图工艺分析
该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。
5 y, I3 S+ z' B( `4 R1 ^: v/ {（2）选择设备
7 F7 U. U2 e2 ]根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。
. s0 N% {$ p3 [8 {( v9 B) l（3）确定零件的定位基准和装夹方式
①定位基准  确定坯料轴线和左端面为定位基准。
: i) i4 S5 U2 G/ f( Z) l6 n②装夹方法  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
（4）确定加工顺序及进给路线
加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。
9 c# X% ~) K- O$ E) r8 _1 A1 F9 C（5）刀具选择
刀具材料为W18Cr4V。
将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1）。
表1  数控加工刀具卡片
; x* S* Y$ j4 J9 G8 ], D产品名称或代号
刀具规格名称
: ~% T' F- h% L6 h( Z右手外圆偏刀
粗车外轮廓表面
0 y& y! I  A# |# c: W& C右手外圆偏刀
精车外轮廓表面
4 j4 k2 ?! e8 B2 ^600外螺纹车刀
& V8 L# C' g* n精车轮廓及螺纹
" Y. Q1 w9 D4 |9 O) L! K切4 mm槽、切断
& k& _5 b/ _0 \  }1 _+ {（6）确定切削用量
- F- }1 H8 F; Z$ `' p# ]4 c根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2工序卡中。
% \8 O1 \( L. b' N; `% k综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。
7 d3 b8 K: ?1 B' B  t4 e' X表2  轴的数控加工工艺卡片
. q' N2 {: |; e& O$ {产品名称或代号
CK6140数控车床
# j. _1 y! i8 Y, P. m（尺寸单位 ㎜）
从右至左粗车各面
从右至左精车各面
车M18×1.5螺纹
$ L9 c$ H4 c0 k8 S8 c文章关键词：