轴类零件数控车削工艺分析 实例二

Soyclekellose

如图为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。
5 Z: ^/ h4 y7 K; j! n( m4 M! v2 A
' L/ i; U' X6 }9 H: I图 典型轴类零件
/ @* v) |. |, g/ _1 d! K（1）零件图工艺分析
" j- D4 c# \" w2 c, g2 F* b该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。
9 ~% ?' Z8 Q: x: O- i（2）选择设备
) M% X0 n; B; y: Q+ L根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。
（3）确定零件的定位基准和装夹方式
; J/ o1 m6 F6 ^% n7 d①定位基准  确定坯料轴线和左端面为定位基准。
②装夹方法  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
（4）确定加工顺序及进给路线
( L" b9 y  L: V; I0 f& n' [加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。
" i; D% o" C1 T' @（5）刀具选择
4 y  t- G& H$ o1 b0 l6 @刀具材料为W18Cr4V。
将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1）。
& d1 W  X) ]. j, {6 R" |表1  数控加工刀具卡片
产品名称或代号
刀具规格名称
. c5 w) m! }; c; E; \0 w# b8 `右手外圆偏刀
& t: y+ {; C& R1 f粗车外轮廓表面
& g& N- q. K4 x# v" x右手外圆偏刀
精车外轮廓表面
2 {+ H$ ~( P: r* }! l$ y600外螺纹车刀
+ P/ N$ _$ K' Z2 B' p0 X精车轮廓及螺纹
切4 mm槽、切断
（6）确定切削用量
! {7 h* `2 b3 r6 i# W根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2工序卡中。
' z$ _  {5 A9 X4 q) J* c综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。
, w# _, c& V; {- S# c- p表2  轴的数控加工工艺卡片
产品名称或代号
CK6140数控车床
（尺寸单位 ㎜）
从右至左粗车各面
5 o: r- a1 v5 u: _& H- q从右至左精车各面
车M18×1.5螺纹
( U7 v% w6 Z! l1 k' O, r+ c! w  Q, j文章关键词：