轴类零件数控车削工艺分析 实例二

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如图为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。

图 典型轴类零件
（1）零件图工艺分析
+ q' M+ h8 @, y6 l. ^( B该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。
+ A7 w3 h% P; M5 U- Z（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。
( Q8 P2 M0 Q3 e1 p4 \  {（3）确定零件的定位基准和装夹方式
$ O8 v1 D+ x% R# ?4 h# J①定位基准  确定坯料轴线和左端面为定位基准。
) h" L; d. _* C4 U+ C②装夹方法  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
' I3 K1 b( i7 R/ f9 ~, h（4）确定加工顺序及进给路线
加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。
（5）刀具选择
/ h; Y( }' `# N3 [% N刀具材料为W18Cr4V。
/ x: {  `' n# i& C; q% Z将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1）。
表1  数控加工刀具卡片
产品名称或代号
  V5 ^$ P' J+ x: U$ d1 U. [刀具规格名称
. u/ I+ J" Y. R: `9 G右手外圆偏刀
& ~/ C) x; f" k6 J粗车外轮廓表面
: S- P0 ?. G& D- `  F( h右手外圆偏刀
精车外轮廓表面
( N8 }: a- O6 ^4 \6 |600外螺纹车刀
# f0 \9 D7 v& ^5 C& p; K$ c2 Z1 X精车轮廓及螺纹
切4 mm槽、切断
（6）确定切削用量
2 C- s6 z8 ^( }" d& v, q1 S根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2工序卡中。
& L4 a8 W# z- L* P5 }- K: J6 r( ], Y综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。
  ~+ m  L+ L! g$ E8 s8 T, n1 Z# O8 s表2  轴的数控加工工艺卡片
0 Z% a$ T8 K0 y- m( X8 {% E产品名称或代号
CK6140数控车床
6 c. p5 C# w! H& ~1 y$ H5 a' A) E（尺寸单位 ㎜）
从右至左粗车各面
+ S# T; ]/ e. G3 H' [, |从右至左精车各面
车M18×1.5螺纹
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