在加工中心上加工的轴套类零件

jaiwo4579

如图为升降台铣床的支承套，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。分析其数控加工工艺。
图 支承套简图
6 X. f: H' y) Z5 k（1）零件图工艺分析
为便于定位装夹，Φ100f9外圆、80 尺寸两面、78 尺寸上面均在前面工序中用普通机床完成。数控加工的主要内容是：2-Φ15H7孔，Φ35H7孔、Φ60×12窝，2-Φ11×Φ17、2-M6-6H螺孔。
; I' Q  d9 D" Q$ K% X+ o（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用的卧式加工中心，其主要参数是：
0 Z) o1 L' Q1 n+ A工作台尺寸：400㎜×Φ400㎜、工作台左右行程（X轴）500㎜、工作台前后行程（Z轴）400㎜，主轴箱上下行程（Y轴）400㎜，主轴中心线至工作台面距离100～500㎜，主轴端面至工作台中心线距离150～500㎜，主轴锥孔BT-40，刀库容量30把。
（3）确定零件的定位基准和装夹方式
; `# k* Y" g: I7 o7 b: ?8 J工件以Φ100f9外圆、80尺寸左端面定位。
（4）工件坐标系设定
B00、G54、X0、Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在80尺寸左面。
) m  {1 K% C% r* z6 [B900、G55、X0设在80尺寸左面。Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在78尺寸上面。
1 ]" K& p$ J  x  I$ O# H: w0 v( m" H（5）确定加工顺序及进给路线（分析略）
（6）刀具选择
将所选定的刀具参数填入表1支承套数控加工刀具卡片中。
: u4 K% I& l( s( A/ e5 K- S7 n, ~表1  数控加工刀具卡片
产品名称或代号
2 `- Q. a: ?  y2 _刀具规格名称
, K" ~& L4 j5 j& Y0 E（尺寸单位 ㎜）
（尺寸单位 ㎜）
! x7 m8 K. o$ E# B9 H钻Ф35H7孔、2-Ф17×Ф11中心孔、钻2-M6-6H螺孔中心孔、钻2-Ф15H7孔中心孔
锥柄麻花钻Ф11
钻2-Ф11孔、2-M6-6H孔端倒角
' s" _$ Y0 ^/ i; x- F锥柄埋头钻17×11
粗镗Ф35H7至Ф34
合金立铣刀Ф32T
6 m7 a+ U. c) d+ k% k! C8 k粗铣Ф60×12至Ф59×11.5
1 N" f5 R! W, c0 i: a$ v6 t合金立铣刀Ф32T
精铣Ф60×12
; J9 M0 P# k: S' t镗刀Ф34.85
# |: E% S: \& y6 K* b8 @半精镗Ф35H7至Ф34.85
$ p% O- M+ H% {) r2 F( F( R' ~直柄麻花钻Ф5
2 u' s4 c) J, }7 _8 |+ U" u钻2-M6-6H底孔至Ф5
机用丝锥、中锥M6
% ~: J% C7 c/ X, h( U攻2-M6-6H螺纹
套式铰刀35AH7
3 _$ \! `6 I6 r5 b锥柄麻花钻Ф14
' Y3 L& N( r; v钻2-Ф15H7孔至Ф14
锥柄端刃扩孔钻Ф14.85
扩2-Ф15H7孔至Ф14.85
锥柄长刃铰刀Ф15AH7
锥柄麻花钻Ф31
钻Ф35H7孔至Ф31
（6）切削用量选择（分析略）
6 J$ n0 s# k: F8 w% e（7）数控加工工艺卡片拟订：通过分析可得出加工工艺过程，见表2。
9 ^' H! y9 f4 S, G& a. d* B表2  支承套数控加工工艺卡片
产品名称或代号
+ N+ w1 F: r& Y9 Z: f0 a卧式加工中心
7 v* s# W# c# _3 b7 A7 ]（尺寸单位 ㎜）
: `$ N- o7 }- q（尺寸单位 ㎜）
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