在加工中心上加工的轴套类零件

jaiwo4579

如图为升降台铣床的支承套，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。分析其数控加工工艺。
$ D3 ~! S. y3 l图 支承套简图
（1）零件图工艺分析
为便于定位装夹，Φ100f9外圆、80 尺寸两面、78 尺寸上面均在前面工序中用普通机床完成。数控加工的主要内容是：2-Φ15H7孔，Φ35H7孔、Φ60×12窝，2-Φ11×Φ17、2-M6-6H螺孔。
  n  K6 k+ [; x$ o) g, e. n  B6 }（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用的卧式加工中心，其主要参数是：
工作台尺寸：400㎜×Φ400㎜、工作台左右行程（X轴）500㎜、工作台前后行程（Z轴）400㎜，主轴箱上下行程（Y轴）400㎜，主轴中心线至工作台面距离100～500㎜，主轴端面至工作台中心线距离150～500㎜，主轴锥孔BT-40，刀库容量30把。
8 t$ t! X/ f, x! q5 z4 ]! y（3）确定零件的定位基准和装夹方式
工件以Φ100f9外圆、80尺寸左端面定位。
（4）工件坐标系设定
B00、G54、X0、Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在80尺寸左面。
5 W4 I9 P: V# x$ `+ DB900、G55、X0设在80尺寸左面。Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在78尺寸上面。
（5）确定加工顺序及进给路线（分析略）
（6）刀具选择
将所选定的刀具参数填入表1支承套数控加工刀具卡片中。
% f) F( T: ~6 Q; N- H; \2 m: y表1  数控加工刀具卡片
% a& i+ A( U( `& ?$ O0 E7 j产品名称或代号
9 Z5 Z; N. j. U' k- O( z刀具规格名称
（尺寸单位 ㎜）
（尺寸单位 ㎜）
0 I7 [/ n4 v1 Q/ _9 G  S钻Ф35H7孔、2-Ф17×Ф11中心孔、钻2-M6-6H螺孔中心孔、钻2-Ф15H7孔中心孔
" q( e+ L9 Q6 p5 g( _# u9 _锥柄麻花钻Ф11
2 u: t- `! C0 f! P, d- }8 @钻2-Ф11孔、2-M6-6H孔端倒角
锥柄埋头钻17×11
粗镗Ф35H7至Ф34
合金立铣刀Ф32T
粗铣Ф60×12至Ф59×11.5
( {; a0 Q4 K5 _* C0 C; O5 Z7 W; \合金立铣刀Ф32T
精铣Ф60×12
2 e5 Z! U: p8 {4 `* L镗刀Ф34.85
半精镗Ф35H7至Ф34.85
* o! e# y5 o  U3 b* W% P9 s直柄麻花钻Ф5
# k) v7 }6 P( p% y2 K钻2-M6-6H底孔至Ф5
机用丝锥、中锥M6
攻2-M6-6H螺纹
套式铰刀35AH7
锥柄麻花钻Ф14
' e& }2 ?( v2 i8 z0 ^1 r$ A. Q钻2-Ф15H7孔至Ф14
锥柄端刃扩孔钻Ф14.85
扩2-Ф15H7孔至Ф14.85
锥柄长刃铰刀Ф15AH7
锥柄麻花钻Ф31
. _9 p% B* S+ y& ~6 i钻Ф35H7孔至Ф31
, r$ t) j8 |7 `' U（6）切削用量选择（分析略）
（7）数控加工工艺卡片拟订：通过分析可得出加工工艺过程，见表2。
  t) f& v7 L6 n' w9 c! ]表2  支承套数控加工工艺卡片
产品名称或代号
卧式加工中心
4 m: |$ y6 P+ D7 x6 V0 z（尺寸单位 ㎜）
（尺寸单位 ㎜）
/r.min
/㎜.min
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