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静压轴承的各项技术参数

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发表于 2011-7-12 22:19:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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轴承直径D=60mm,宽度L=110mm,直径间隙2h0=0.030mm,供油压力p s=1.6MPa,润滑油为2号主轴油。
; g/ o  E3 h9 _(1)   主轴回转精度
7 g* j1 G/ X3 y" `, T9 y8 _* ~( i1 z- Y用两种方法测量主轴回转精度。一种是千分表测量法,把千分表架固定在磨头体上,是表测头直接接触主轴前端定位锥面进行测量;另一种是在主轴定位锥面上安装一个模拟砂轮的钢套,再用固定在工作台的小砂轮对被测外圆进行修正,尔后用CW-6型非接触电容测量模拟钢件的外圆。在供油压力Ps=1.2MPa、润滑油为2号主轴油、轴承直径间隙2 h0=0.030mm时,实测主轴回转精度值列于表1-1。0 `/ m7 [8 J, T9 h  J5 W
表1-1  回转精度测定  t$ h" N  a, m  n2 L3 L% V
回转精度(µm)
% e% @! H' S1 G3 Y3 p5 X(2)   油腔压力测定
1 H; t' C, {. f' Y表1-2给出了四种直径间隙下的油腔压力实测值,测压点均在前轴承水平方向油腔主轴旋转方向下游阶梯处。* f/ S, Z. L2 c6 z; \) O( |
表1-2 腔压测定值
' H' e' g  B0 Y  i* {& p浅腔压力(MPa)
+ g6 Z  b8 N) r$ u* F(3)   主轴系统刚性2 o* z2 i* H- u) `0 H% V
当主轴转速N=0、供油压力Ps =0.9MPa、轴承直径间隙2h0=0.030mm时,用千分表和测力环实测轴系的系统刚性列于表1-3。# m3 r3 g/ p' w
表1-3 主轴砂轮中点处力与位移的测定值; C, }& W7 L  e
位移(µm): ]8 U' S8 u+ f- A
当主轴转速N=1500/min和2800r/min、供油压力P s =0.9MPa、轴承直径间隙2h0=0.030mm时,用CW-6型电容测微仪和电磁测力器实测轴系的系统刚性列于表1-4。
1 P: N; n7 T8 k4 d( n3 S表1-4 主轴砂轮中点处力与位移的测定值9 O. Z& r4 {, p/ m1 h3 j: V/ ]- @4 _
位移(µm). G: g0 w) A1 C# m
N=1500(r/min)
0 g6 k) W7 i* j0 Y* A% f2 t/ ^% T* qN=2800(r/min)  J! l0 x% Z. j! s) ]
2h0 = 0.021mm% h7 h. D. N. f# \
2h0  = 0.030mm' V+ M2 Q# ~" p1 E9 {) `) m
2h0 = 0.030mm) `5 R* d3 E- D( x2 n
由以上公式计算出轴承的静压承载, A- a# w8 N) E8 S) z- ?) s/ C
当主轴的直径D=60mm,宽度L=110mm,直径间隙2h0=0.026mm。供油压力为Ps =1.5Mpa时,主轴轴承的静压承载为F=1764N。
4 s: {/ _2 `  ^4 V  p! {$ w主轴轴承的动压承载! h6 m! ?0 m/ M) R/ E
当主轴的直径D=70mm,宽径比B=1,直径间隙2h0=0.026mm,主轴转速N=1500r/min,供油压力为Ps =0.80Mpa时,主轴向对于ε(偏心率)变化时的承载能力,轴承的流量 Q的变化以及润滑油温升Δt列于表1-5。% U9 f+ A4 m$ I8 l1 C& @
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